一次准染色

·一氯均三嗪型活性染料的典型染色条件:

80℃染色

加电解质,如NaCl

加碱后pH值10.5

加碱续染30~60min,根据染色深度而定

·乙烯砜型活性染料的典型染色条件:

60℃染色

加电解质,如NaCl

加碱后pH值11.5

加碱续染30~60min,根据染色深度而定

·乙烯砜/一氯三嗪型异双官能团染料的典型染色条件:

60℃入染,再升温至80℃,以确保2种活性基团都反应加电解质,如NaCl

加碱后pH值11.5

加碱后在60℃染色30~45min,升温至80℃,根据染色深度保温30~60min

许多染料的商品名中都提供了染料所包含的活性基信息。

5.2　电解质

众所周知,电解质是水质暂时性硬度的重要来源,它甚至会超过水厂的供水硬度,见表3。

盐(NaCl)一般来源于地下沉积物或海水蒸发。海水蒸发矿物盐的Ca、Mg杂质与海贝壳中Ca、Mg杂质极为相似。

5.3　前处理棉织物残留化学品测试

棉织物在水介质中,需要考虑:水浴、表面层、纤维内部情况。

对前处理效果的测试大多关注于染色前最后一道水洗浴中的化学品浓度。

有3种化学品如果处理不净,从前处理浴中带入到染浴中,会影响后续活性染料的成功上染。如过氧化氢(许多染料的发色基团对过氧化物极其敏感),硬度(所有染料对硬度都有不同程度的敏感性),碱剂(碱剂的存在会造成移染前染料过早固色,上染或固色前染料过早水解)。

织物投入染浴后,染浴升温至60℃以上,此时织物内部的残留物质解吸到染浴中。所以,前处理棉织物的内部条件是需要考虑的首要问题。

纤维内部的物质虽然不能像表面情况那样容易测定,但也相对容易测定。比如将前处理棉织物在蒸馏水中煮沸萃取(与染色浴比相同),再将萃取物降至室温,然后测试pH值、过氧化氢浓度和硬度。

6　各种一次准染色技术

6.1　Luft-Rotoplus:经济型浸染技术

在Luft-Rotoplus染色机上用Levafix(丽华实)、Remazol(雷马素)、Procion(普施安)活性染料浸染纤维素纤维,可缩短30%的加工时间,并减少一半水和化学品使用量。该项技术是由Thies(第斯)公司合作开发的。

6.2　Innodye/Innovat:新喷射染色概念

Innodye/Innovat是一项灵活、经济的新型喷射染色技术。由DyStar(德司达)公司与Brazzoli(巴佐尼)公司联合开发,是一个可采用Levafix(丽华实)、Remazol(雷马素)、Procion(普施安)活性染料和阴丹士林还原染料进行快速、高效染色的经济型系统。该技术满足了高灵活性和高色牢度的要求。它包括Innodye染色机,以及为这个染色机而开发的Innovat染色工艺。Innodye染色机使用独特的真空技术,且具有一个往复移动式的专利物料篮。因此,Innodye/Innovat可确保织物的匀染性,甚至可加工敏感染色物。

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