0 前言
企业要想通过降低营运成本来提高利润,从而提高其在国际中的竞争力,则必须关注“一次准生产”,这就要求消除纺织品生产链中各阶段的浪费。因此,未来的发展趋势是采用小浴比来提高生产率,因为小浴比可减少洗涤、降低废水排放、减少纤维加热和冷却、减少化学品使用量等。利用活性染料的配伍性(RCM)可达到这一目的。掌握了活性染料的配伍性,可鉴别和拼混具有相似性能的染料,实现一次准染色。所选染料的准确性和一致性,是优化染厂效率和实现一次准生产的主要要求。
纤维素纤维活性染料浸染是一个复杂的工艺。它包括在电解质存在下染料上染纤维和加碱促进染料与纤维素纤维的化学反应。在活性染料浸染纤维素纤维的一次准生产中,以下两点将影响染料的匀染性:
·染浴水质的硬度
·染浴中的碳酸氢盐
1 染料选择标准
染料的准确性和一致性是染厂生产效率最大化以及一次准生产的主要要求。采用统计分析的方法评估了染料标准化对一次准生产的影响,见图1和图2。
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(1)固定变量:如染色初期织物pH值,浴比,升(降)温速率,固色温度,电解质浓度,染料、电解质和固色碱加入顺序,固色pH值和时间。
(2)随机变量:如棉的含杂情况,水质,所选用的染料和化学药剂。
2 一次准染色工艺
纤维素纤维活性染料浸染法是一个复杂的工艺。它包括在电解质存在下染料上染纤维和加碱促进染料与纤维素纤维的化学反应。
受控染色方法已被证实是提高一次准生产率的成功方法。受控染色法可提高活性染料的匀染性。目前,色泽重现性是生产难以做到零次品率的主要原因。
2.1 分批加盐工序
大多数活性染料染色曲线是采用分批加电解质和固色碱剂。分批加入工序主要应用于大浴比染色和绞盘绳状染色机和边桨式染色机等,因为这类染机染液和纤维交换率小,因此需要控制上染速率和固色速率,以获得均匀的染色效果。为了控制上染速率,电解质应分批加入,一般按2~3等份加入,使得染浴有足够的时间达到平衡。电解质添加曲线从初始到最终为金字塔型,对应于温度梯度变化曲线中的不同温度。达到固色温度后,再添加固色碱,一般分2~3次加入,保持一段时间,使染料进行移染,同样使染浴在加入碱后有时间达到平衡。染料固色后整个染色工艺才算结束。整个染色工序长、工艺复杂、劳动强度大、控制难度大、重现性差,因此,需要较高的技能和可靠的经验才能完成。染色工艺的复杂性也导致了许多活性染料均匀性和色光重现性问题。此外,该工艺尚未应用于最近新开发、特别适用于先进的喷射、溢流染色机的活性染料。
2.2 分批加盐工艺与标准工艺比较
分批加盐染色工艺可精确控制染色过程,以达到匀染性和染色重现性。而标准染色工艺简单、短流程,在染色初始阶段加盐,之后加碱固色。
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