2 荧光增长白剂VBL(BSL)VBU BY增白
2.1增白剂VBL
增白剂VBL能增加水洗牢度，耐酸性能弱（pH=6）常见疵点是风印，风印由于遇酸性水蒸汽变黄产生的，由于轧光机的水蒸汽容易形成酸雾吸附在坯布上。
（1）风印如何处理。解决办法用耐酸性好的荧光增白剂VBU（耐酸碱程度pH2～10）代替VBL，不但白度可满足要求而且还可增强坯布的耐酸耐气候能力。
（2）在柔软剂槽内加入预先溶解好的纯碱，调节pH为8左右，使坯布带弱碱性，以中和坯布上的酸雾，但对坯布白度稍有影响，一般要增加用量10%～20%。
（3）保持坯布库通风干燥，必要时放适量的吸湿剂，还可用布罩把坯布盖起来的方法，减少坯布与酸雾的接触。
（4）注意事项：增白时漂白坯布必须充分水洗不得残留氯和酸。坯布库应远离锅炉房，以减少煤气中的二氧化碳，二氧化硫等酸性气体进入。
2.2 BY增白剂
一般用于卷染，耐碱，在使用过程中需追加，常见疵点有头尾色差，左中右色差，深浅边。
2.2.1头尾色差
（1）底料的比例要正确，而底料的正确数量无法通过计算求得，只有通过实践摸索。一般约为染料总数量的25%～35%。
（2）加料的流量要保持一致。一般在染色开始加60%，第一道末加余下的40%。
（3）染色温度要恒定，上染和固色一般可采用相同的温度，必须使布卷的温度与染液的温度接近，为此卷染机设有密封良好的罩壳与密封门，并设有加热空间的蒸汽管路，在染色加料时应避免开门，如必须开门也应尽量减少开门的时间、幅度和次数。
（4）织物运行速度波动过大，启动与制动过程较大。在染色过程中不要中途调整速度，如启动与制动过程较大在染色过程中不要中途调整速度，如启动与制动过程中时间过长在升速与降速中织物运行的长度过长，由此造成的头布的损失过多，为此应尽量缩短这一过程，最理想的要求是不超过10m。
（5）织物张力不恒定或波动过大。
（6）由一卷轴卷到另一卷上的时间不能太长，一般不超过15min。
2.2.2左中右色差
引起左中右色差的原因是在染槽的不同位置染液的浓度不均匀，温度不一致，如果染色机设计完善而在染色中出现纬向色差，应检查一下排水管的各出口的流量是否一致，如果不一致，对流量大的出水口，可加一个调节的阻水罩，使各水口流量一致，还有吸水管的进水口和排水管的出水口安装方向都应朝下而不是朝向织物。
2.2.3深浅边
引起边浅的原因在于罩壳内空间的温度明显低于染液温度，成卷后布边很快冷却染料未能向内部扩散。对策是操作时减少开门次数并开启罩壳顶部的加热管，造成边深的原因在于布边卷绕不齐外露的布边不受布卷的挤压，吸附染料较多，着色就深，所有卷染机需设有齐边机构。
3 结论
棉织物增白过程中常见的问题有左中右色差、沾污、料点、折子、不符样、深浅边、头尾色差。通过对增白布疵点的分析，给出了解决办法，明显地提高了产品质量和生产效率，减少了不符样产品的产生。降低了因不符样或疵点造成的回修次数，显著地提高了企业的经济效益。
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