1、原料的选配
甲壳素纤维大分子带有正电荷，与带有负电荷的细菌类微生物接触时，细菌表面的负电荷被中和，从而使细菌活动受到抑制，失去活性，达到抗菌的目的。试验证明，壳聚糖对金黄色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、大肠杆菌等均有抑制作用，特别是对革兰氏阳性细菌的抑制效果显著。甲壳素纤维不仅具有持久广谱的抗菌功能，而且具有生物可降解性，无毒和无刺激等性能，而且耐碱性和染色性能较好。甲壳素纤维的细度较粗，强力不高，纯纺存在一定困难。可通过与棉、麻、腈纶混纺，既具有抗菌、保暖功能，又可改善甲壳素纤维的纺纱性能，进一步降低产品成本。国内外虽然有很多科研单位拥有试验牛产线，但冈其用途不同，其细度和切断长度的规格还没有可直接与棉、毛纤维混纺的规格。按照棉纺工艺要求，应专门选用长度在38 mm，细度在0．96 dtex左右的甲壳素纤维。
毛纤维的种类很多，但与棉纤维混纺，必须选择长度和细度等指标与棉纤维接近的原料，否则将无法确定混和原料的工艺参数。通过筛选，发现有两种原料比较适合与棉混纺，一种是细绵羊毛；另一种是澳皮剪炭化毛。这两种毛纤维的长度都在30 mm～45 mm，与棉纤维长度接近，但澳皮剪炭化毛的粗腔毛较多，纤维较粗，织物手感粗硬，而细绵羊毛的细度只有20μm，因此选择国产细羊毛作为混纺原料之一。
棉纤维的选择，考虑到最终产品主要用于高档服装面料，为了提高可纺性和产品质量，选用优质细绒棉，原棉的品级为2级。棉毛甲壳素纤维混纺抗菌防蛀纱，要求保持棉纱的基本外观和性能，同时赋予更好的弹性和抗菌性能。据资料介绍，在纺织品中甲壳素纤维含量为lO％时就具有抗菌性能，为降低成本，确定其混比为 10％.综合考虑纱线功能、可纺性和产品成本，确定棉、毛、甲壳素三种纤维的混纺比为60∶30∶10，纺纱号数为36．6 tex。各种原料的性能指标如表l所示。
表1 各种原料的性能指标
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2、纺纱方案的确定
棉毛甲壳素三种纤维混纺，纺纱工艺流程的选择是重点。棉纤维和毛纤维因原料特性的不同，在传统的加工工艺中分属两个不同的加工系统。我们在纺纱过程中制定了三条工艺路线进行了试验：一是采用毛纤维在毛纺生产线上进行梳理制条，棉纤维和甲壳素纤维分别在棉纺生产线制条，然后在并条机上进行条混；二是采用毛纤维单独制条，棉纤维和甲壳素纤维混和制条，在并条机上混和；三是三种原料分别进行预处理后直接混和，然后在棉纺生产线上加工。 对第一种工艺，前纺的工艺比较好确定，混纺比也可以掌握的比较准确，在分别制条过程中也较顺利，但在并条过程中，毛和甲壳素纤维的静电现象严重，绕胶辊现象严重。第二种工艺路线，在开清棉和梳理过程中会有甲壳素纤维落掉，增加成本。第三种工艺路线先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断，然后与毛、甲壳素进行混和。实践表明，这种工艺流程虽然长，但可纺性好，可操作性强，成纱质量稳定，落棉可以回用，可降低生产成本。
毛纤维表面的摩擦因数大，对加工过程的牵伸很不利，对成纱条干影响较大。因此必须对毛纤维进行预处理，去除毛纤维表面的鳞片，消除缩绒性。因此，在混纺前先对毛纤维丝光防缩处理，这样也可以使毛纤维细度更细，可改善成纱条干，增加成纱强力。洗净羊毛在进行丝光时，要严格控制丝光的程度，过轻效果不好，过重容易损伤纤维。丝光后要在和毛仓进行和毛，加入适量的和毛油、抗静电剂、硅胶和水，控制散毛的回潮率在20％～25％。
为了方便组织生产，对原棉的预处理可以用传统的工艺进行开松和梳理，但在生条撕断时要尽可能小于20 mm，否则在再加工时会发生缠绕打手现象。选用的工艺流程如下：
棉：开清棉→梳棉→撕断（1）
毛：丝光→和毛加油（2）
甲壳素：（3）
（1）+（2）+（3）→混和→开清棉→梳棉→并条（二道）→粗纱→细纱→络筒→成包
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