络筒工序采用AutoConer338 自动络筒机，络筒张力要适当，起动速度不宜高。槽筒速度控制在1100m/min，由于槽筒速度与毛羽增加成正比，速度过快，毛羽增加迅速。所以在考虑产量的同时，适当降低槽筒速度，可减少毛羽。
3.2纺纱技术中的难点
(1)纤维卷曲数相对于其他纤维少，抱合力差，是非永久性卷曲。
(2)纤维截面圆形，外观光滑，纤维问和机械间摩擦系数小，造成纤维蓬松，棉卷容易粘卷，成网较困难，条子易打滑跑偏。
(3)纤维初始模量高，刚性强，但回弹性差，纤维容易受损伤，且成纱毛羽较其他纤维突出，尤其是长毛羽，对织造十分不利。
(4)通常细节数多于粗节数，由细节引起断头次数相对较多。这大多是由于纺纱过程中意外牵伸造成的。因此，在确保出条与卷绕流畅顺利的情况下，针梳机的各区张力不易过大。张力过大易产生意外牵伸造成细节。特别是匀整之后的条子牵伸更不易过大，否则易产生附加不匀。还需注意工艺部件磨损、皮圈及机台清洁工作没有做好等因素也会引起意外牵伸使细纱产生细节。
4 天丝织物的织造工艺要求
前面分析了天丝纤维的性能特点和在纺纱中的工艺设置要求，下面就如果提高天丝织物的质量和织机效率进行探讨。
Tencel纤维织物能否顺利织造浆纱是关键的工序，浆料配方要合理，上机工艺参数需要根据品种的实际情况进行调整。并且织物在织造过程中，要重点解决断边和边撑疵两大疵点，要选择合适的边组织和边撑刺环，并制定合理的上机工艺参数。下面就天丝的织造工艺进行分析。
4.1 整经工序
采用小张力，做到合理分段配置张力，以确保整经张力均匀，伸长较小。为防止边纱重叠，提高布边平整度，加大了边经的张力。保证经纱通道光滑无毛刺，并在运输、摆放筒子时做到小心轻放，剔除不良筒子。
4.2浆纱工序
浆纱质量是Tencel织物生产的核心工序，是整个质量的关键所在，由于纱线强力较高，毛羽多，所以上浆以贴伏毛羽为主，增强为辅。上浆工艺路线采用“高浓度、小伸长、少浸透、求被覆、大回潮、保浆膜”，在生产中同时采取：①调低烘筒温度，保持纱线一定回潮率；②适当抬高二根浸没辊高度，减轻压浆辊对纱线的挤压，以达到减少经纱伸长的目的；⑧调整浆轴盘板距离，使之与筘幅误差不超过2cm，以减少边纱的意外伸长，降低其与钢筘、综丝的摩擦；④织轴质量做到“张力、排列、卷绕”三均匀。
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