JWF1415型粗纱机为四罗拉双短胶圈牵伸，而且第一、第二罗拉间为集束张力牵伸区，第二、三罗拉为主牵伸区，第三、四罗拉间为后牵伸区。为了发挥主牵伸区的牵伸作用，改善粗纱条干均匀度和内在结构，采取了缩小主牵伸区罗拉隔距，以主牵伸区为主的工艺原则。以天丝混纺纱TN25/CJ75 14.8tex纱线为例将罗拉隔距原来8×23.5×27缩小到7×21×27，后区牵伸倍数由1.35倍减小到1.28倍，粗纱条干CV 值由原来4.8% 降到4.2%，粗纱条干大为改善。具体结果见表3-3 。
表3-3粗纱工艺（TN25/CJ75 14.8tex）
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减小罗拉隔距，有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高粗纱的条干CV 值。
3.1.5细纱工序
细纱是成纱的关键工序，其工艺配置非常重要，包括合理选用钢领、钢丝圈，胶辊的硬度等，这些对降低毛羽、减少断头、提高条干水平都有很重要的作用。罗拉隔距的大小、牵伸倍数的分配对成纱质量都有一定的影响。减小罗拉隔距，有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干值。罗拉隔距调前为18.5×35，调后为18×36；后区牵伸倍数由1.32, 调为1.23。
表3-4细纱质量水平（TN ，TN25/CJ75 ）
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工艺调整后，细纱的各项指标均有好转。适当减小细纱后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干水平。但如果后区牵伸过小，就会增加主牵伸区的负荷，容易发生“吐硬头”现象，使粗纱不易被牵伸开来。所以在牵伸分配时，应该考虑主牵伸区的牵伸能力，在主牵伸能力允许范围内，适当减小后区牵伸，才能起到降低条干水平的作用。否则，就会适得其反，不仅条干得不到改善，而且还会造成细纱生活不好做。
3.1.6络筒工序
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