天丝纤维棉卷粘卷现象比较严重，为了解决这一问题，将生产不正常的天丝棉卷直接拿到梳棉纺成棉条，再把棉条纺成粗纱，虽然粗纱各项指标很差，但可以用来隔离天丝棉卷。棉卷通过夹粗纱后，粘卷现象有了明显的好转。由于天丝纤维表面滑爽、抱合力差、易伸长，为此增加了棉卷罗拉加压，以增强纤维之间的抱合力，使棉卷能够顺利成型。
3.1.2梳棉工序
由于天丝纤维截面呈圆形，表面光滑饱满，纤维之间的抱合力较差，梳棉棉网不易成型。为了解决棉网成型问题，将车速进行了调整，道夫速度由原来的25r/min降到了18r/min，锡林针布改成了2810针布，这种针布更适合纺化纤类产品，降低了锡林针齿的高度，更利于纤维的转移。经过这两项改进后，棉网成型问题基本得到解决。另外，锡林与盖板之间的隔距由原来的0.23、0.21、0.21、0.21、0.23调为0.38、0.32、0.32、0.32、0.38。因天丝含杂少，纤维之间抱合力较差，强分梳只会损伤纤维，增加棉结。调整前平均棉结为12粒/g，调后为6粒/g，有了明显的好转。天丝的梳理工艺具体调整如下表（3-1）
表3-1梳理工艺（TN25/CJ75 14.8tex）
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经过以上工艺调整，生条质量明显好转，生条棉结杂质为6粒/g ，乌氏条干CV 值为5.6%。
3.1.3并条工序
纯天丝纱线采用两道并条，FA306 、FA326 型并条机牵伸方式采用三上三下加导向上罗拉压力棒曲线牵伸，这种牵伸能获得较好的条干均匀度，而且适应高速。FA326型并条机采用短片段自调匀整装置，对机后棉条的周期性不匀能起到一定的调节作用，稳定了条干。
天丝混纺纱采用三道并条，防止混合不匀在后道加工过程中造成色差。混纺纱采用并条混合的方法，根据混纺比的不同，混进不同根数的棉条。并条纺纱出现的主要问题是卷胶辊现象比较严重，生产无法正常进行，将胶辊进行涂层处理，并相应增加涂层厚度以后，才勉强开出。并条工艺采取定量16.39g/5m。
表3-2并条工艺（TN25/CJ75 14.8tex）
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3.1.4粗纱工序
由于Tencel纤维比较蓬松，抱合力差，粗纱的捻系数选择非常关键。捻系数小，在喂入细纱时容易断头；捻系数过大，则不利于细纱牵伸，并在纺细纱过程中容易产生毛羽。为减少毛羽，应增加细纱捻度，但捻度过多，又会影响成纱条干与强力。为优选工艺参数，做了粗细纱捻系数对成纱质量的影响的正交试验。通过试验分析研究，机织用纱选择粗纱的捻系数为78，细纱捻系数为370，并且在纺细纱时采用中等加压。
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