工艺流程:坯布检验→翻布打印缝头→剥边拉幅→烧毛→退浆→酶处理→拉幅→加白→丝光（染深色时）→染色→柔软拉幅→水洗→烘干→拉幅→预缩→打卷。
坯布检验
按客户标准或美国四分制标准，染深色坯布重点检查粗纱、横档、扣路、条影、稀密路：染灰色、咖啡色、绿色时需检验坯布不能有棉结，以防止染色时布面产生色疵。坯布检修时，应将棉结修净或挑到反面，漂白坯、浅色坯、深色坯做到专坯专用。对织入异型纱的闪色坯，仅能用作本白或漂白，不能进行染色，尤其不能染深色。
翻布打印缝头
坯布分批分箱的量必须符合投坯量和色位规定。打印要求清晰无搭印，写明支数、密度、品种、规格、长度和色位等要求。翻布要求整齐，拉出布头长短要适宜。缝头要求平、直、齐，针密23～25针／cm，两边加密1.50n，尾线长度2～3cm，缝头不能起皱和打裥，否则缝头处两边起皱，会严重影响产品质量。
剥边拉幅
利用定形机布铗前的二指剥边器对棉金属丝进行剥边，采用布铗或针铗均可。采用布铗拉出的布，外观质量相对较好。
烧毛
四辊筒逆向刷毛，二正二反烧毛，中间吹风冷却，先喷雾后轧辊筒灭火，织物离火口约1.5cm，烧毛机车速60～100m／min。
酶退浆
采用退浆酶XingDa2000用量5～10g／L，渗透剂JFC用量5～10g／L，60～65℃处理60min，车速60～100m／min。退浆车速和时间一般根据每缸织物的数量和加工的道数而定。
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