弹力泳布印花 这种织物的三种组分对分散染料均有亲和力,应选用分散染料还原法进行防拔染印花工艺。但这种弹力织物有提花,布面凹凸不平整,故防拔染印花时各道工序应严加控制。
1 前处理
工艺处方,g/ L
NaOH 3～5
精练剂EFY(上海永鑫) 1.5～2
Na2S2O4 (保险粉) 1～1.5
先将织物置于前处理浴中,浴比1∶10～12 ,温度98 ℃,时间30～45 min ;然后40～50 ℃热水洗10～15 min ,再流动水洗20min ,排尽后,换新浴;在冷水中加入98 %HAc 1 mL/ L 中和处理15～20 min ,再经流动水充分清洗,保持织物中性。 2 剖幅定形
最高定形温度180～190 ℃,定形时间以30 s 为宜(对于薄型涤/ 锦/ 氨织物,热定形温度还可以降低10～15 ℃) 。此剖幅定形(预定形) 即为最终定形,因此,既要保持织物应有的弹性程度,又要使其在染、印、蒸等加工后不再有明显收缩现象。故定形门幅可在客户要求的成品门幅基础上拉宽10 cm 左右,以备落布收缩之需。 3 染色
在高温高压喷射溢流染色机上染色。
工艺处方为98 %HAc0. 7mL/L(染浴pH值近似5. 5) ,消泡剂(或抑泡剂) 1g/ L (平幅染色机上则可省去) ,分散染料(偶氮结构) x %,高温分散匀染剂ZF -802 1.5g/L ,(NH4) 2SO4 (稳定介质,减少缸差) 2g/L。
染色温度不得超过115 ℃,必须严格控制,否则会影响防拔印花效果。染后烘干温度不宜超过115 ℃,但要烘干。
4 印花
(1) 色浆制备
拔白处方 德古林(BASF) 10～40g ,ZS2P 助拔剂2～4g ,尿素0. 3～0. 5g ,柠檬酸0. 3～0. 5g ,增白剂CPS(视拔白效果而定) 0. 5～1g ,8 %糊料(广东异颖) 60g ,加水配成总量为100 。
色拔处方 加工锡(浙江丝科院) 10～40g ,ZS2P 助拔剂2～4g ,尿素0. 3～0. 5g ,柠檬酸0. 3～0. 5g ,色拔分散染料xg ,8%糊料(广东异颖) 60g ,加水配成总量为100 。
(2) 操作要点
选择糊料时要注意糊料的性能,如抱水性、可洗性、流变性、抗稀释性、配伍性、干燥性、润滑性和印制清晰度等主要指标。
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