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平网涂料印花疵病产生原因的分析

来源:印染在线 发布时间:2012年05月02日

6、重印(重影、双影、双印):织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像,小面积花纹和细线条易产生且较明显。

原因: ①印花台表面的皮革较薄或绷得不紧,刮刀运行时压力大,在刮刀运行方向的前端使皮革产生松弛,铺贴在印台上的织物也跟着移动,刮印后的花纹随着皮革的回弹,容易产生双重花纹;②印花版版面松弛严重或局部严重松驰时,刮刀运行压力稍大,在刮刀运行方向的刀口前端版面产生松弛,版面上花纹随之移位印花,刮刀运行后版面回弹使织物上印得的花纹就容易形成双重影像;③网版、印花台或印花机的定位器松动,刮刀运行时就推动网版,造成了网版移位印花;④织物上印得花纹不清晰,再次刮印时,织物或版的移位,很容易产生重印。

7、蹭色:织物上某种颜色的花纹局部呈现与这个花邻接或邻近的、颜色相同的、浅淡不清晰的花纹色块或色条(手工网版印花时发生)。

原因:①网版从印台上抬起高度不够,版面的横向移动将织物上花纹色浆蹭到花纹边缘以外;②网版还没准确定位前,将网版花纹网孔中的残留色浆蹭在花纹位置以外的织物上;③织物上花纹得浆量过多时使网版印刷面(与织物接触面)花纹边缘外粘有色浆,网版抬起和放下操作不当最易造成蹭色。

8、溅色(溅点、飞色):印花织物上呈现既无一定规律分布又无一定大小的色浆圆点,色点较大时为椭圆形。

原因:①刮刀运行时压力小或花纹得浆不足,在网版花纹网孔内残留了较多色浆,如果网版接触的印花台表面粘度较大或网版运行时抬起速度过快,均会由于版面的粘弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上;②印制较宽的横条花纹时,刮刀在版面上运行时刀口的上下跳动,容易从刮板刀口弹溅出色浆而飞落在版外的织物上;③刮刀在版面上运行速度过快,也容易产生溅色。

9、色点:织物上花纹部分,无规律地呈现出色泽深的小点或小细线。

原因:①调制印花色浆时,涂料色浆未充分溶开,印花色浆过滤的丝网网孔太大或挤压力量太大,使那些没溶开的涂料颗粒团通过网孔又分布在印花色浆中,色浆印在织物上时花纹部分就会出现许多色泽较深的微小色点,印浆搅拌时还没溶开的那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条;②调制好的涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀,一些结在一起的涂料颗粒随印花色浆印在织物上也会产生色点现象。

10、花型变形(走样):织物上花型形状与花样相比有明显的变形,印制横直线条和几何图案时最明显。

原因: ①印花台表面较粘且用手工铺贴织物时由于用力不均匀使织物有较大变形,印花后从印台上揭取下来的织物又有一定的形状回复,花型图案随着织物形状回复而变形;②印花台表面太粘,印花后揭取织物时用力较大,使织物延伸较多而回复程度较小,由于织物变形,花型也随着织物而变形;③网版版框变形或丝网与版框粘贴不牢使局部版面松动,致使版面上的花纹变形。

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