笔者从1968年接触纺织物印花，1974年开始在唐山市针织总厂从事针织服装（裁片、成衣、疋布）印花工艺设计工作。由于工作需要，根据从车间搜集的印花疵病样品和对印花生产的体会，1991年编写了“针织内衣平网涂料印花疵病产生原因的分析”，在《丝网印刷》1992年第2期发表，并在全国针织印花业广泛流传、应用。近几年，笔者不断发现有些人盗窃此文章发表，例如：《广东印刷》2003年06期，王振和发表的“丝网印疵病分析”；《纺织品印花》2005年5期，王振和发表的“丝网印疵病分析”；《丝网印刷实用手册2007版》（中华印刷包装网）发表的“织物网印故障分析”；《网印工业》2009年6期，林晓伟发表的“丝网印花疵病分析”等等。笔者认为目前我国服装印花产业的工艺、技术、设备、材料己接近国际水平，把前二十年的技术文章一字不改的来发表，对一些读者会产生误导。为感谢众多读者对这篇文章的关注，笔者根据当前印花生产实际情况将原文改编再次发表。
目前，我国印花服装以棉纤维织物为主，也有棉纤维与化学纤维的混纺或交织织物，织物有针织和机织两类。在白色或浅色织物上多采用涂料直接印花工艺，它具有工艺流程短、操作简便、色泽鲜艳、色谱齐全、拼色容易和印得花纹轮廓清晰等优点，更主要是因为印花后的织物经焙烘即可。印制有一定位置要求的局部花型和方向明显的连续纹样花型多采用平版丝网印花方法在裁片上进行印花，连续纹样的接头没有一定方向的花型也可在疋布上进行平网印花。?
平网涂料印花法有机械和手工操作两种方式，在印花生产过程中，由于印花台板、网版、刮刀、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面因素的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。下面对平网涂料印花时常见的一些疵病的形态加以说明并分析产生的主要原因。
1、对花不准（错版、套版不准、错花）：两种以上颜色的花型，织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或叠压，未印在相应的位置上，与花型标样不符。
原因：①网版、印花台或印花机上定位器松动时，刮刀运行与版面产生的力使网版向用力大的方向移动，花纹未印在相应的位置；②版框变形、粘贴在版框的丝网有局部松动或脱开现象，使版面上部分花纹移动了原来的位置；③一个花型中的每个网版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮刀运行时使版面的花纹向刮刀运行方向移动，使织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位；④在网版运行过程中，牵动了被印的裁片或疋布，使再印的花纹移位；⑤绷网时一个网版的丝网张力不均匀或一个花型中每个网版的丝网张力相差较大，丝网张力小的版面或版面的局部丝网张力小，在刮印时网版由于版面松弛花纹就容易移位；⑥在绷网后1-5天内丝网张力还没稳定就晒版，每个网版版面的花纹会随着丝网张力的变化使花纹移位。
[1][2][3][4][5]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
