纯棉蜡染印花织物以其独有的风格深受国外客户的青睐，所以近年来各地印染厂纷纷上马真蜡生产线。实际生产中，由于蜡染印花产品的加工工序多、工艺要求高，使蜡染产品的疵品率一直居高不下，产品档次较低，大大影响了生产厂家的经济效益。为了提高产品档次，我们对常见的质量问题进行了分析。
1蜡纹不好
1．1蜡液的组成
在蜡染过程中，组成蜡液的材料有很多种。由于不同材料的脆性和柔韧性不同，所以制成蜡的柔韧性也不一样，摔蜡后产生的蜡纹效果也不同，有的粗短，有的细长，有的太脆，甚至脱蜡造成蜡染疵点。根据高分子材料物理性能的加合性?，我们对蜡的组分进行适当组合，最终选用松香和助剂A组成蜡液涂在棉布上，经摔蜡产生的蜡纹细长，自然效果好。
1．2熬蜡液温度的影响
以松香和助剂A为蜡组分，其制蜡液温度为160℃时生产出来的蜡，蜡染效果最好；当制蜡温度低于160℃时，蜡的柔韧性较好，摔蜡时不易龟裂，但难形成蜡纹；若温度太高，例如180℃制蜡，则蜡太脆，摔蜡时蜡易从布面上脱落，蜡纹又粗又短，易造成染疵。
2熬蜡液时间的影响
在160oC熬蜡，若熬蜡时间过短，蜡在布面上的柔韧性好，摔蜡时不易产生蜡纹；若熬蜡时间过长，生产出来的蜡较脆，经摔蜡后产生的蜡纹又粗又短，易从布面胶落造成染斑。经试验证实，在160℃熬蜡时间以6h为宜。
2．1布面上蜡的冷却
有水冷和风冷两种冷却方法。水冷的优点为节约能源，设备投资少，但蜡纹效果差，主要表现为纹路不清楚、颜色浅且不鲜艳；风冷法由于织物是在干态下使蜡液被冷风凝固，布面上蜡的柔韧性及脆性适宜，产生的蜡纹细长，染色效果好，但存在能耗大、设备投资大的缺点。提高产品档次，最好采用风冷法。
2．2摔蜡
摔布时的轻重会直接影响蜡纹的效果。一般来说，摔蜡较重时，出现的蜡纹较多，但有的较粗，甚至出现蜡从布面上脱落下来，造成染色疵点；若摔蜡过轻，则蜡纹出现得较少，尤其是不直接摔的织物一面蜡纹出现的更少，甚至没有。所以要摔出较好的蜡纹，使织物正反面都有较理想的蜡纹，一定要控制好摔蜡。
2．3前处理毛效、白度的影响
由于蜡纹较细、又要求颜色深和鲜艳，所以要求前处理充分，织物的毛效和白度要高。若前处理毛效不好，则蜡染时织物的带液量低，染色浅。为了增加织物颜色鲜艳度应加强漂白，织物白度越高，则染色越鲜艳。试验证实，蜡染印花织物的毛效一定要超过12cm／30min，这样才能达到颜色浓艳的目的。
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