系统中应用的RIP软件必须要根据特定色调和所用颜色的密度进行恰当的特征化操作，设备生产商在出售产品前应该已经完成此任务。油墨配方的改变会很显著地影响到颜色平衡，如果设备生产商修改了产品的参数，或者你决定更改油墨供应商，这就需要对RIP重新作特征化操作来调节适应这些变化了。要记得实现颜色精确平衡的三个P：正确(Proper)的特征化操作（Profiling)才是最重要的Profiling）。
带有特征性的喷嘴堵塞现象
假如部分印头喷嘴发生堵塞，这样往往会导致印刷颜色断流无法工作。这是因为RIP决定了产生特定着色区域的主要颜色相当所需数量，但印头无法向被堵塞的喷嘴传递上下左右确的数值，那么就会改动颜色与颜色的临界平衡线。这就是说一种以至更多油墨颜色的缺少或者彻底匮乏将可能明显改变最终印品的颜色值。不管哪一个区域发生堵塞夹故障，都应该做一次喷嘴检测，并且执行设备生产商推荐的除脏程序（参见下文中“堵塞的印头”部分，可获得更多关于如果避免堵塞故障的详细信息。）
印品干燥后颜色消退的现象
最让人感到灰心的是，当印品干燥后，原先这么一幅精致夺目的作品，颜色却变得暗淡了。这个问题可能是由于下面的某个因素而引起的。
热量和曝光量
过度的热量和曝光量可能会引起颜色在印花过程中发生退化，因此在生产中应该严格遵照设备生产商推荐的时间和温度细节说明。
压力控制
过多地施加压力会将油墨压入到衣服内层，因此应当仅仅使用连接印花油墨所需的最小压力既可。正如之前所述的，在开始压印前对衣服再进行30到45秒钟的操作来使尽可能多的水分蒸发掉，然后在施压前使得印品表面凝固起来，这样会有助于其后的生产。
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