(2)选用和使用刮刀不当。色浆刮刀口不平整、刀口角度不统一和刮刀两端压力不同等会造成织物得浆不匀。得浆多的部位，茎、梗较粗，泥点大而密。反之，则细而稀。橡胶刮刀刀口角度不均匀，一部分磨成大圆口，一部分磨成小圆口，甚至略有锋利的刀刃，则出现刮印效果不同，最后造成类似上述细茎、梗不均匀。
(3)色浆堵塞网孔。在正常生产过程中，因故停车时间较长，网版没有冲洗，花纹网孔不同程度地被残留的色浆堵塞，再次刮印时即出现茎、梗粗细不匀，以及泥点疏密不一。
4．3．2 克服方法
(1)定期清洗网版。网版连续使用一定时间或印制一定数量以后，应将其取下进行彻底的清洗，将花纹网孔四面的粘附色浆，以及极细微的纤维茸毛清洗干净，使色浆能正常均匀地透过花纹网孔传递到印花织物上，得到均匀一致较理想的印制效果。
(2)合理选用和使用刮刀。色浆刮刀要完好，刀口状况正常、角度一致，两边压力均匀，使全幅面的花纹得浆均匀。
(3)防止色浆干涸。在正常生产中停台时间较长时，应用湿布覆盖整块网版，使其一直处于湿润状态，防止色浆干涸而堵塞花纹网孔，阻碍色浆正常均匀地透过传递给印花织物。或者取下网版，将色浆冲洗干净，避免网孔局部堵塞，以得到细茎、梗得浆均匀、光洁和清楚的效果。
4．4 变色
4．4．1 产生原因
(I)网版排列次序不当是产生变色的主要原因之一。若将花纹面积大、色泽深的网版排列在前，花纹面积较小、色泽较浅亮的网版排列在后，极易引起变色。
(2)花位移动。因为多套色印花，每个网版的花纹在织物上都有固定的位置，互不干扰，每个循环都能出现良好的重现。但当某一花纹位置移动后，不再重复在原花纹位置，将导致与其它花纹的对花不能重叠到位，不仅出现露白的对花不准，而且一部分花纹从错位的网孔中渗进前面花纹的色浆而导致变色。
4．4．2 克服方法
(1)合理排列网版前后次序。在各色互不碰压而相互分开的情况下，网版应按正常排列，即花纹面积小、颜色浅亮在前；花纹面积大、深暗色在后。但有些花样在两色衔接处，不答应露白，只能按先深后浅排列。有时虽有先深后浅的排列要求，但属同类色相或相似色或深色花纹面积不大，浅色的网版可排在后面，这时采取减轻刮刀压力，以及减少刮印次数等措施，对克服传色极为有效。
(2)应使织物紧贴于印花机台板固定位置和印制花纹到织物固定位置，使花纹和织物两者处于持久重复的稳定状态。
4．5 露底
4．5．1 产生原因
(1)色浆性能不符合要求。色浆过粘，缺乏应有的流动性和扩渗性，糊料膨化不充分，使刮印到织物上的色浆滞留在织物花型的局部位置，得浆不足、不匀，造成露底。粘度过低会产生渗溢糊花现象。
(2)其它刮刀或刮印次数不够。不能通过刮刀的压力将色浆充足地传递给织物；网版储浆不少，尽管刮刀往复刮印，但由于原浆不足而使织物得浆太少而露底。
4．5．2 克服方法
(1)合理调制色浆。色浆中的原糊需有良好的流变性，因为网版上花纹内的网茎是借色浆的流渗将其溢没，才不见网茎的形迹，使花纹完整。另外，原糊还起增稠和抵消织物毛细管效应的作用，使色浆具有良好的渗透和控制渗透的范围。因此，原糊的稀稠程度和粘度的大小等都要依照品种和花型配色等具体情况，而作出比较合理的使用范围。
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