(2)印花网版前后位置排列不合理若对花关系比较紧密的网版距离较远，会影响对花准确度，尤其是吸浆面积较大的花纹。
4．1．2 克服方法
(1)合理选用贴布浆确保贴布平、牢，贴布浆应具有良好的粘着力，使织物牢固地贴于印花机台板上，目前我们使用小麦淀粉浆，此浆料具有光泽、细腻、无颗粒以及良好的可塑性。
印花机台板表面的贴布浆必须分布均匀、厚薄一致、粘度适中的要求，有利于对花的准确性。
(2)色浆粘度要适中 调节好印花色浆的粘度，使渗透到印花机台板表面的粘度小于贴布浆粘度，避免网版上升时印花织物随网版一起上升。
4．2 溢浆、渗化
4．2．1 产生原因
(I)印花前半制品含湿率高 当印花色浆刮印到织物上后，色浆随毛细管向花纹四面渗溢，不仅使花型“粗胖”，轮廓模糊，同时还会引起得色浅淡。
(2)色浆稀、粘性差 网版内印花色浆经刮刀刮印，由于色浆过稀，失去对织物毛细管效应的对抗能力，而扩散到花纹以后的部位，形成花纹变形，并且轻易渗化到与之相邻的花纹上引起变色。假如多套色印花，将出现几种色浆互相扩渗，相互压叠，造成花纹模糊，花型“粗胖”，失去立体效果，不符合原花样精神。
(3)刮刀压力过大 色浆是借刮刀的压和刮两种动作，从花纹网孔传递到印花织物上。刮刀压力大，固然能提高给浆量，但纤维吸浆达到饱和状态以后，不再继续吸收，未被吸收的色浆堆积在织物表面，待织物前进到一个网版位置印花时，由于刮刀力的作用，色浆的堆积层就被压挤到花纹四面而造成渗溢，花型变得“粗胖”，乃至糊花。
(4)网版固定不牢织物紧贴于台板上运行到固定位置等待下框刮印。由于该动作是连续循环，假如网版移动，使印花织物上的花纹位置与网版式的花纹位置不能完全重现，前一个花纹的色浆与后一个花纹出现重叠和错位，即出现色浆的互相渗化而形成溢浆，同时还会出现第三色，以及对花不准等疵病。
4．2．2 克服方法
(I)印花前织物必须干燥，对每箱预备印花的织物应加强上下左右干湿度的检查。
(2)选好、用好刮刀。要求刮刀完好、刀口平直、水分刮干。
(3)选用合适的色浆，印花色浆必须具有一定的粘稠度。作为色浆传递剂和增稠剂的原糊是调节色浆粘稠的要害。因此，原糊除要有合适的流变性外，还应有对织物毛细管效应的对抗压力，使色浆刮印到织物上后，能固定在花纹轮廓之内，避免渗化。已水解的原糊或残浆，不能用在轮廓线要求高的花型上；假如轻度水解，也只能适量掺用，必须以粘度较好的原糊为主，确保色浆质量。
(4)网版固定牢固。网版经清洗上机后，必须将其固定好，使之升降时没有变位移动的间隙，保持各个网版每次升降的位置一直处于恒位，刮印时能完全重复于原来的位置上，得到良好的重现性，确保花纹轮廓清楚。
(5)调整网版前后排列次序，将受压而发生糊花的网版调到后面或最后的位置，减少或避免色浆刮刀的刮压次数，防止出现糊花。
4．3 细茎、细梗不均匀
4．3．1 产生原因
(I)网版使用时间过长。印花网版连续生产时间较长，网孔四面因色浆的粘附而发生细茎、细梗花纹变细、变小，引起印花织物幅面上固定部位的茎、梗粗细不均匀，泥点花纹稀密、浓淡不一致。
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