大麻牛仔布活性染料染色工艺的探讨

工艺流程

3.1 温度对染色情况的影响

由上图可明显观察到，随着时间的增加上染率不断增加。从图中可以看出，温度为50℃时上染曲线明显落后与其它温度，而当温度在60℃～90℃范围内时，随着时间的推移上染率曲线的差异不大，最终的上染率也很接近。

由表1可以看出在70℃后大麻织物的表面得色量K/S值相差不多，得色情况较好，摩擦牢度也较好。结合图1和表1在70℃情况下为活性黄BES的染色情况较好，与高温时相差不大，所以本着节约的原则选取70℃时对该大麻织物进行染色。

3.2 食盐用量对染色情况的影响

由图2可以明显观察到，随着食盐用量的增加染料的上染率增加。通过图中数值分析得出在70g/L食盐用量下的最终上染率最高，但考虑到50g/L、60g/L、70g/L降低的值差别不大。

通过表2可以看出不同食盐用量的K/S随着食盐用量的增加而增加，呈递增趋势，而且摩擦牢度均较好。所以秉承着减少污染，降低消耗的原则，本实验选择50g/L的食盐用量。

3.3 纯碱用量对染色情况的影响

由上图可以明显观察到，当纯碱用量在25g/L和30g/L时加入纯碱后的上染率明显低于20g/L和以下用量时。

通过表3可以看出不同纯碱用量的K/S随着纯碱用量的增加而增加，呈递增趋势。在加入20g/L和更多纯碱后能取得较好的表面得色量，并且能取得较好的摩擦牢度，所以纯碱用量可控制在20g/L或更多的情况。

综合以上实验可以得出活性黄BES的最佳染色工艺条件为: 70℃、2%染料浓度、50g/L食盐用量、20g/L纯碱条件下为最佳染色工艺。

4 结论

活性染料BES红对大麻织物染色的优化工艺条件为:盐50g/L、纯碱20g/L、温度70℃、浴比l:30。活性红BES染料的工艺宽容性较大，对工艺参数敏感度低，重现性良好，稳定性高，各项干、湿牢度优良。织物染色后能获得较高的固色率，且色度饱满，色泽艳丽。
 

• · 印染加工中的色差控制
• · 活性染料印染物的防沾污皂洗问题
• · 如何提升溢流染色机的染色质量?
• · 数码印花机耗费多少墨水 你知道吗？
• · 超音波印染技术解析
• · 影响油墨预置技术应用的人为因素
• · 活性染色中难染颜色-紫色
• · 溢流喷射印花染色机在针织物染色过程
• · ANOZOL?<安诺素>L型活性染料40
• · 染色布色差控制浅析