(2)调整染色处方
分散蓝SGL和SBL为高温型染料，采用其替代低温型分散蓝2BLN染料进行拼色，可以明显改善色差，但成本会有所增加。
(3)适当降低焙烘温度
生产浅蓝系列品种时，焙烘温度可适当降低至185—190℃。但该方法只适用于浅蓝色品种，不适用于艳蓝色品种。因为艳蓝色分散染料用量大，焙烘温度较低，会影响分散染料的上染率，达不到色深要求，且易造成布面发花、发白，色泽萎暗。
(4)缩短色光平衡时间
还原大红R和还原红F3B染料的初染率低，初开车时红光小；随着染色进行，红光增大，染色平衡阶段色光才趋于稳定。色光不符样长度L和色光达到平衡所需时间可按式(1)和式(2)计算得出：
L=t×v(1)
t=XkV/mvP(2)
式中：L——色光不符样长度，m；
t—色光达到平衡所需时间，min；
v——车速，m／min；
X——初开车修正值；
k——系数，103；
V——轧槽容积，L；
m——织物单位长度质量，g／m；
P——轧车带液率，L／kg。
由式(2)可知，影响染液平衡的因素很多。色光平衡时间越短，车速越快，初开车不符样数量就越低。例如，织物单位长度质量为200g／m，带液率为65%，车速45m／min时，色光不符样数量与色光平衡时间的关系。
实际生产中，若车速低于45m／min，料槽染料未达满容积即开车，色光平衡时间会比测算时间短1／3，色泽不符样大大减少。另外，可以通过添加色淀、冲淡染液及追加染料等方法，缩短色光平衡时间，减少色光不符样的数量。此外，减小轧槽容积，加快料槽染液循环，或者水洗槽大溢流小水位，也可以缩短色光平衡时间，减少初开车不符样数量。
如果客户允许，可使用分散／活性染料染色，其色差较使用分散／还原染料低，且前后色光稳定。
(5)加人防泳移剂
生产浅蓝、浅靠等颜色时，若为涤棉厚重织物，可以添加匀染剂以减少色差；而对于细纺薄型织物，添加匀染剂反而会使布面条花较重，尤其是45texX45tex88根／10emX64根／10cm119.4cm涤棉品种，条影非常严重。对此，加人防泳移剂可以有效改善染料泳移造成的色差，并大大减少布面白星、雨状条花和织条疵病。
2.2深蓝色品种
生产色光较暗的深蓝色品种时，常选用分散黑EX—SF、分散深蓝HGL和分散红玉S-2GFL拼混。由于分散黑染料是由多种组分拼混而成，组分含量不稳定；分散深蓝分子质量大，结构复杂，且含有不同组分的染料中间体，会影响发色。另外，染料生产工艺的波动，也会造成染料组分含量不一致；出厂时若经调色修色，每次加入的调色染料也不尽相同。虽然这三只染料均为高温型染料，高温焙烘利于减少色差，但若修色时采用的调色染料其配伍性不一致，提高焙烘温度反而会使色差增大，造成织物中间发蓝光，两边发黑红光。此时，应弃用此批号染料，或制定合理的生产工艺改善色差。
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