皂洗牢度与染色工艺有密切关系。染料染着不良，易从纤维上脱落，皂洗牢度就差；染后洗涤不净，浮色有残余，也会导致皂洗牢度的下降；皂洗液的温度、pH值以及搅拌情况都对皂洗牢度有影响；染色时染料浓度对皂洗牢度一般影响较小，但染料浓度高，染料和纤维的结合超饱和，受外力作用染料容易脱落，这也影响皂洗牢度。
为提高皂洗牢度，对不同的纤维，要根据皂洗牢度要求，选择不同的染料，制定合理的染色工艺，严格按工艺操作，使染料与纤维充分结合，染后充分洗涤，洗净浮色，必要时可加入适当的固色剂固色，以提高皂洗牢度。
(二)摩擦牢度
染色制品的摩擦牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。前者是用干的白布摩擦染色制品，观察白布的粘色情况；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，观察白布沾色情况。织物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脱落而引起的，湿摩擦除了外力作用外，还有水的作用，因此湿摩擦一般比干摩擦牢度约降低1级左右。
织物的摩擦牢度决定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀度、染料在织物表面的粒子情况等。如活性染料，染料与纤维是以共价键充分结合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，当染色处理不好时，部分染料成不溶状态，它们机械地附着在纤维表面，其摩擦牢度低，如浮色去除不净.摩擦牢度就更低；染料分子大(如硫化黑)，染色后染料在纤维表面易形成大颗粒染料浮色，加上染料浓度一般偏大，使摩擦牢度降低；特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏，故湿摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。
为保证摩擦牢度，必须选择适合的染料，制定合理的工艺，以保证染料能充分与纤维结合，并充分渗入纤维内部，使其不会聚集于纤维表面，染后要充分洗净浮色。必要时可加平滑固色交联剂，使染料与纤维结合更牢固，减少织物表面的摩擦力，同时使纤维表面形成一个包覆染料的柔软薄膜，使其在摩擦时染料不易脱落，提高摩擦牢度。
(三)日晒牢度
染色制品经日晒后的褪色、变色是一个比较复杂的过程。在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化状态，它是不稳定的，必须将能量以不同的形式释放出去，才能变成稳定态。其中一种形式就是染料接受光能后直接分解，染料发色体系遭破坏、变化，而有的染料分子在光作用下经氧化或还原而褪色。例如偶氮染料在纤维素纤维上的褪色是氧化过程，而在蛋白质纤维上的褪色则是还原作用的结果。同一染料在不同纤维上的日晒牢度有很大差异。分散染料在聚丙烯腈、聚酯纤维上的日晒牢度比在醋酯纤维上高，其他染料也类似，染料以同一浓度分别染在棉和粘胶纤维上的日晒牢度不同，在粘胶纤维上的日晒牢度比在棉上为高。又如还原染料在纤维素纤维上日晒牢度很好，但在聚酰胺纤维上却很差。这是因为染料在不同纤维上所处的物理状态以及和纤维的结合牢度不同的缘故。
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