⑵色泽与被染物用途：各种纤维与织物用途不同，所需要选择的染料类型也不同，其配方构成亦有差异；
⑶染化料的性能：染料的结构与类型不同，其生产工艺也各不相同；
⑷设备性能及产品的适应性：不同设备对不同染料的应用具有选择性适应性；
⑸染整加工的方法。
⑹染整加工的质量要求及成本要求。
可见：工艺配方是否合理，直接影响到加工产品能否满足质量要求。如用阳离子染料染腈纶，必须考虑阳离子染料的配伍性和腈纶的染色饱和值；活性染料染色，必须考虑前处理后布面的pH值及其均匀性和染料对碱及温度的适应性；对分散染料，必须考虑温度与染料的适应性，高温型染料适用与轧染，而中、低温型染料则适合于高温高压染色。。。。。所以，制订配方不合理，就不能染成所需要的色泽，也不能满足色光、匀染性等方面的要求。配方制定后，如发现存在不合理之处，必须根据生产的具体要求进行调整。
⒊工艺条件：工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、时间、pH值等，每一个条件都直接影响到产品的质量。
⑴温度：温度的高低，关系到纤维的膨化程度，关系到染料的性能(溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等)，关系到助剂性能的发挥。每一种纤维制品，每一种染料都有自己最适宜的染色温度，温度或升温速率控制不当，都会严重影响到染制品的色光及匀染性。如弱酸黑BR染羊毛，最高上染温度为80～95℃，而酸性藏青GGR最高上染温度为95～1OO℃。又如阳离子染料染腈纶，升温速率必须严格控制，升温太快，极易造成染花。
⑵时间：染色时间的确定与染料在纤维上的扩散、结合有关，染色必须有足够的时间，让染料充分上染、扩散、固着，达到上染平衡，得到应有的色泽。时间过短，往往染料未完全上染，得不到应有色泽，色不符样必须修色重染，因而会浪费染料。万一有染花现象，也没有足够的时间来让纤维上的染料“移染”，来达到染色均匀的目的。当然染色时间的确定要适当，时间过长，有时反而会使织物因随温度及化学药品作用时间的过长而发生风格变化，使手感发硬。
⑶pH值：pH值也是影响染色色泽与匀染性的重要因素。如一般的分散染料染涤纶，适合在酸性条件下进行，若将这些染料的pH值定在碱性.染料的色泽就会发生变化。如用酸性藏青GGR染色，pH值不宜大于3，否则色光就会明显带红光。同一种染料染同一种纤维，当pH值发生变化时，色光就会发生变化，而且会影响到匀染性。如羊毛用酸性染料染色，pH值越低，羊毛带正电荷越多，使负电性的染料上染速度加快，染花的可能性就会增加。pH值还会影响到染料的反应性和水解性能，如活性染料的水解性与反应性都与pH值有关，pH值还影响到纤维的性质以及助剂的性能，最终影响到染色色泽和匀染性。
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