影响染色产品质量的因素：设备、染化料、工艺(流程、配方、条件)及操作等因素，也包括一些偶然性，所以在分析引起染色制品质量问题的原因时，要从各个方面进行考虑与分析，找出问题的真正原因，达到解决问题并避免再次发生质量问题之目的。
一、色光对样及匀染性的影响因素
⒈设备：
为获得优质的染色产品，除根据不同的纤维、不同的织物选用不同的染料，制定各自合理的染色工艺外，还要有与之相适应的染色设备。随着生产的不断发展及科技水平的不断提高，染色机械也日趋先进，但设备造成的质量问题还是不能完全避免。
1.1对色光的影响：
包括设备的开车稳定性，如车速、烘燥条件、升降温速度、压力控制等。设备工艺控制稳定，就能从设备上保证染色色光稳定，保证重现性。
1.2对匀染性的影响：
⑴工艺适应性要强。要能满足匀染性对设备温度、压力、速度、处理时间等工艺参数以及对染化料等化学介质变化调整的要求，使染整设备与新工艺、新技术相适应，保证染色织物的匀染性以及其他质量要求。
⑵自动化程度高。对主要工艺参数尽可能自动检测、自动调节，达到精确控制，减少人为原因造成的匀染疵病，满足对工艺重演性的要求，保证质量的稳定。
⑶一机多用，适应多品种的加工要求。各厂的设备总是有限的，而染整产品是随市场需求变化的，所以要增强设备的适应性，要在减少设备投资的前提下，保证设备能满足不同品种织物染整的匀染性和其他质量要求。
⑷织物在设备中以低张力或松式运行。张力是影响匀染性的因素之一，张力大或张力不匀极易造成匀染质量问题，所以要求在设备操作运行中尽可能在松式下进行或在低张力、均匀张力下运行。
染色产品的色光对样与匀染性除涉及所制订的工艺与操作外，与染整设备密切相关。选择的染整设备必须满足染整工艺要求，能适应多品种染色的要求，能加工高品质产品，设备要安全、耐用、经济、高速、高效、连续化、自动化、低能耗，能防止公害。一句话，设备必须保证染整产品质量。
⒉工艺配方：工艺配方制订的是否合理，直接关系到染色质量，制订工艺配方的主要依据包括：
⑴纤维性能及织物组织：各种纤维的结构不同，性质也不同，则所采用的染料也不同。如棉纤维适合用活性、直接、还原、硫化等染料染色，而且纤维耐碱不耐酸。而涤纶性能就不一样，制订涤棉混纺织物染色工艺就必须考虑两种纤维各自的性能。同一纤维织物，规格不同，其配方也必须有所变化。
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