染液稳定剂DA-GS710在冷轧堆活性染色中的应用

织物染色后,采用Datacolor SF600X测色仪以D65光源和10°视角测试染色布的各项颜色指标。

2　结果与讨论

2.1　染液的稳定性

活性染料对纤维素纤维的染色包括吸附、扩散、反应和水洗等四个阶段。对于冷轧堆染色,织物浸轧染液后,大部分染料被吸附在纤维表面,需要不断扩散到纤维中去,同时不断与纤维素大分子发生化学反应,形成共价键,牢固地固着在纤维上。具有卤代均三嗪、氟氯嘧啶等活性基的活性染料,与纤维素纤维之间通过亲核取代反应,生成酯键。

在染液中添加稳定剂DA-GS710,按1. 2节方法测试染液稳定性,研究稳定剂对染料扩散和聚集性能的影响,结果见表2。

从表2可以看出,无稳定剂的活性染料染液,如I组活性黄HF-4GR,在配制成染液后很快发生聚集现象,在滤纸上扩散后,有许多染料聚集在滤纸上,呈颗粒状。加入稳定剂后,这种现象得到明显改善,染液放置60 min后仍没有明显聚集。对于II组活性艳蓝SRE和III组拼混色栗色,添加稳定剂DA-GS710后,染液稳定性大大提高,染料的聚集倾向消除,染液在滤纸上扩散后形成颜色比较均匀的圆斑,放置较长时间后,仍没有明显的聚集现象发生。

2.2　染色布的各项颜色指标

按照表2配制染液,按下述方法测定其颜色指标。以对烧碱比较敏感的活性艳蓝为例,将只加烧碱进行冷轧堆染色的布样作为标样,用加入稳定剂后染色的布样与之对比,测定布样颜色指标的差值,结果见表3。

从表2可以看出,对活性艳蓝RSP来说,加稳定剂后染色织物用微波炉法固色后,与加烧碱固色的大样相比,颜色较深,色差较大,色光偏红、偏蓝、较艳。而与冷轧堆大货生产的布样色差小,颜色深,色光较蓝、较艳,更接近实际颜色。对活性艳蓝SRE来说,染色织物用微波炉法固色后,与加烧碱固色的大样相比,色差较小,颜色较浅,色光偏红、偏黄、偏暗;而与大货生产的布样色差更小,颜色与标样相同,色光偏绿、偏黄、较艳,更接近实际颜色。因此,稳定剂DA-GS710能有效提高冷轧堆染色的颜色准确性,提高小样与大样的一致性和染色一次成功率。

2.3　其它优势

通过连续监测大批量生产的产品色牢度发现,产品的耐洗色牢度均在变色4~5级、沾色4~5级范围内,耐光色牢度在3~4级以上。化验室小样与大样的色差较小,因色差造成的生产不符样回修量,减少为原来的十分之一。活性染料冷轧堆染色比连续长车轧染节约用水35%,用电15%、用汽50%以上、节约染化料47%。

染液稳定剂DA-GS710的使用,避免了因使用泡花碱和烧碱所产生的硅垢和质量不稳定等问题,扩大了活性染料冷轧堆染色的应用范围,确保了冷轧堆染色的一次成功率,提高了生产效率,降低了生产成本。

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