染液稳定剂DA-GS710在冷轧堆活性染色中的应用

若采用泡花碱和烧碱作为碱剂,即使采用图1所示的生产设备,染液的稳定性仍很难得到有效控制,产品的一次染色成功率依然很低。因此,研究活性染料染液稳定性,提高活性染料冷轧堆染色的一次成功率,是推广这种节能减排清洁染色工艺的关键之一。本研究在活性染料染液中,自主研发了染液稳定剂DA-GS710,并应用于生产实践。

1　试验

1.1　材料、试剂和设备

材料　纯棉丝光漂白布(滨州愉悦家纺)

试剂　活性染料黄HF-4GR(韩国京仁公司),活性黄SDE、活性红SBE、活性艳蓝RSP和艳蓝SRE(江苏申新染料化工股份有限公司),染液稳定剂DA-GS710(青岛大学研制产品)

设备　DatacolorSF 600X测色仪(Datacolor公司)

1.2　染液稳定性测试

参照染料扩散性能测定标准HG/T 3399—2001,采用滤纸渗圈法测定活性染料染液的稳定性。将滤纸(中性快速定性滤纸)平放在表面皿上,在搅拌的情况下,用刻度移液管从制备的染液中部吸取0. 2 mL,并使移液管尖端距滤纸约1 cm,染液自然滴落在滤纸上,待液滴即将渗完时再在原位滴下一滴,使其自然扩散,待滤纸自然干燥后评定染液的稳定性。

1.3　染色打样

微波炉法　将织物裁成尺寸为30 cm×8 cm试样,采用一浸一轧方式浸轧染液(带液率70% ~80% ),平铺在保鲜膜上,同时在织物上覆盖另外一层保鲜膜。将织物和保鲜膜卷绕在塑料管上,置于微波炉中。在微波炉最大功率下处理4 min,静置6 min,取出后皂洗、水洗,烘干。

烘箱法　将包裹的织物卷绕在管子上后,置于烘箱中,于50℃处理1 h,皂洗、水洗、烘干。

1.4　大生产工艺流程

翻布→烧毛→退浆漂白→丝光→碱液配制→染液配制→用比例泵将碱液与染液按照1∶4比例混合后注入染槽→织物浸轧染液(一浸一轧,轧余率65%,车速40 m/min)→打卷→包裹塑料薄膜→堆置(10~12 h,转速8~10 r/min)→水洗→皂洗→水洗→烘干→拉幅→整理包装

1.5　染色布的颜色测试
 

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