染色工艺曲线：
操作要点：
①装筒时，垫片与筒管圆周要充分接触，无空隙；
②加料时，先加高效透芯油TK-100、精炼剂SECURON28、烧碱，循环5min后再加30%双氧水和稳定剂AR。
2.3染色
2.3.1还原染料的选择
选用SM（超微）还原染料（上海染料工业有限公司生产）。该染料使用方便，在水中具有良好扩散性、较高的分散均匀性、良好的悬浮体抗凝聚性。纱线染色时，对纱线透染性、匀染性好，不会造成色点、色花，而且得色量也高。
2.3.2工艺处方及条件（举例）(g/L)
Red6Bgran(SM)(%) 0.30
BlueRSN(SM) (%) 0.42
无水硫酸钠 5~10
NaOH 10
保险粉 4
浴比 1：8
还原温度℃ 90
染色温度℃ 80
具体染色操作过程及要求：
40℃加入染料，将悬浮体染液不断循环，并且以1.5℃/min升温至80℃处理5min（使染料充分且均匀的扩散到纤维表面）→加入无水硫酸钠循环5min(使染料缓缓地均匀的沉积在纱线上)→提起纱笼→加入NaOH和保险粉还原5min→然后放下纱笼逐渐升温至90℃保温加工10min→冷却排液→水洗→氧化（过硼酸钠3-4g/l，40-50℃，10-20min）→冷水洗→皂洗（肥皂3-4g/l，Na2CO42-3g/l,98-100℃,15min）→70℃热水洗→柔软→脱水→烘干。
3、结论
染色后筒子的外形良好、完整，无脱圈现象。筒子纱染色泽匀透，内外层色差在4级以上，无染色不匀和色花等疵病，色牢度也较高。
该工艺染浅色筒子纱时效果更好。不仅解决了采用隐色体浸染筒子纱极易造成的色花和染色不匀等问题，而且也避免了因染色不匀而进行的回修的麻烦，节约了时间、人力和财力，提高了企业的经济效益。
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