②溶化染料时，如果使用的水温度超过80℃，染液浓度很大，使用了硬水，操作时将水加入于粉状分散染料之中，都会使染料凝结成块，不易化开，使配制的染浴呈现凝聚现象，造成染色不匀。应使用40℃以下的温水，使用软水，在搅拌下将粉状分散染料缓缓撒入，即能获得分散性良好的染液。③如果所染织物前处理不充分，纺纱油剂残留较多，会促使染浴中的染料凝聚甚至沉淀，造成染色不匀。应加强织物的染前处理，充分清除残留油剂。浮色产生较多的原因与浸轧的染液浓度过高、焙烘温度以及时间有关，由于分散染料对涤纶纤维没有直接性，预烘后只是附着在织物表面，若浸轧染液浓度过高在同样的条件下织物表面染料增多，热熔时不能全部进入纤维而固着就会产生大量的浮色，浮色的产生不仅影响织物的色光，染料浪费也严重，也加大水洗的污染程度；实际生产中可以通过加增稠剂以及在不影响色光的情况下降低染液浓度来解决这样的问题。关于染深性，由于热熔染色与高温高压染色不同，热熔染色焙烘时间短，染料从升华到固着快，染色饱和值较低；而高温高压染色时间相对较长，在高压的情况下，纤维上染率增加，染色饱和值会比热熔染色高。为了提高染色深度，增加纤维上染料的上染量，获得深浓的染色效果，分散染料拼色时可依据分散染料染色饱和值的加和性，即分散染料拼色时，拼色染料的结构和性质相差较大，染色饱和值具有加和性，此时纤维的染色饱和值约为这几种染料单独染色时的染色饱和值之和。但若拼色用的几只染料结构和性质相近，则染色饱和值不具有加和性，这是由于结构和性质相近的染料，染色时可能在纤维上形成混晶而产生竞染，这时染色饱和值不具有加和性[4]。
5结论
热定型、热熔染色一步法最佳工艺条件：染液（3%海藻酸钠80g/L，尿素2g/L，醋酸调节pH值5～6之间，分散染料量由所需色泽而定），二浸二轧，4kg轧车压力（轧余率50%左右），在有张力条件下预烘（温度100℃以下）30s，并焙烘（温度220℃）时间90s，落布。
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