涤纶的连续性热熔轧染染色已有应用，经过多年的改善，如今已有实际生产；涤纶的连续性热熔轧染染色有很多优点，生产时间短、连续性好、效率高、用水少、排放少、污染小等；然而涤纶的连续性热熔轧染染色也存在着各种问题，能耗大、浮色多、手感硬等。本文运用常规热定型设备，采用浸轧焙烘工艺，在涤纶织物热定型的同时对织物进行染色，在降低能耗的同时也可以省去水洗，实现染色零排放。
热熔染色时，织物浸轧分散染料溶液后烘干，分散染料吸着在织物表面，然后在200℃及以上的高温下涤纶纤维无定形区分子链段的运动剧烈，可产生足够大的瞬时空隙，同时，染料升华为气相，并以此形式扩散进入织物内部而染着[1]。
在轧液烘干时，易出现染料泳移，所谓泳移是指随着织物上水分、自由活动水的蒸发而引起染料移动的现象。染料的泳移会造成色斑、色差、白芯等疵病，为防止或减少染料的泳移，一方面控制好织物浸轧后的带液率，另一方面可在染液中加入防泳移剂。本实验以海藻酸钠作防泳移剂，其抑制泳移的机理是：海藻酸钠具有水合作用，能与自由活动水分相结合，使自由水分量降低，从而在烘燥过程中，减少分散染料的泳移[2]。
2.1织物规格、试剂及设备
织物规格：经纬细度75×100旦，经纬密18.5/32白帆布，荣夏远纺织有限公司提供。
试剂：海藻酸钠、聚丙烯酸酯类匀染剂、冰醋酸；低温型染料：分散蓝2BLN；中温型染料：分散黄SE-RL；高温型染料：分散蓝S-GL。
设备仪器：RAIPED轧车、定型机；Hunter Lab测色配色仪；摩擦色牢度测试仪，电子分析天平。
2.2染色工艺
煮练后织物浸轧染液（二浸二轧，轧余率50%左右）→预烘→焙烘→水洗
2.3测试
K/S值：采用Hunter Lab测色配色仪测试。
摩擦牢度：采用GB/T 3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定；
汗渍牢度:采用GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度》测试。
3.1温度对染色的影响
焙烘温度是影响染色效果的重要因素，温度过高，染料升华较多，部分染料升华到设备上，造成设备污染、染料浪费和固色率降低；温度过低，染料向纤维内部扩散速率较慢，导致长染色时间。焙烘温度的选择应考虑染料的耐升华牢度。在文献中染料的热熔温度给出的都是一个范围，在这个范围内，染料能够大部分上染涤纶织物，但是上染率仍然存在差异，织物浮色量也不同。因此研究温度对染色的影响很有必要。工艺流程及配方：
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