在新产品活性染料中出现了虽然是乙烯砜型反应基，但适用高温染色(80℃)的染料。请问应该如何来决定活性染料的最佳染色温度？
使用活性染料进行吸尽染色时，按照反应基的反应性，一般将最佳温度分为3档：
• 低温型(30~40℃)比如: 二氯三嗪型(dichlorotriazine)二氟氯嘧啶型(difluorochloropyrimidine)染料等
• 中温型(50~60℃) 比如: 乙烯砜型(vinyl sulfone)一氟三嗪型(monofluorotriazine)染料等
• 高温型(80~90℃)比如: 一氯三嗪型(monochlorotriazine)三氯嘧啶型(trichloropyrimidine)染料等
• (但是，在用轧染工艺或印花工艺处理时，需进行汽蒸处理或干热定形处理。此时，温度固定，对处理时间进行调节即可，低温型染料一般用短时间内固色。) 传统上，活性染料由于是近似酸性染料的分子量较小的发色团，使用以反应基的分类为基础的上述温度条件染色不妥。最近，为了提高固着率，将分子量增大到近似直接染料以提高亲和性。类似这些染料就不适合使用以反应基分类的温度条件进行染色加工。E ∝([D]f/[D]s) * D * ( Ka/Kw) * (S/L)••••••(1) 有关活性染料的上染效率，可用下面的公式表示：E：染色效率[D]s：染浴中的染料浓度[D]f：织物中的染料浓度D：扩散系数Ka：与织物的反应速度常数Kw：水解反应速度常数L: 浴比S: 织物表面积(1)式中影响染色温度的要因有Ka、Kw及D。其中Ka与Kw的值是由反应基的种类所定，因此，这些值的范围一般能根据染料种类而定，扩散系数D与染料的分子量有关，不固定。
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