棉及其混纺织物的冷轧堆前处理-纺织技术中心

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

来源：印染在线　发布时间：2012年05月02日

轧料温度／℃ 65~75

汽蒸温度／℃ 95

堆置时间／h 3．5

③氧漂

100％双氧水／(g·L) 5~6

100％NaOI-l／(g·L) l～2

稳定剂／(g·L) 7~l0

汽蒸温度／℃ 95～100

汽蒸时间／min 20

④后处理95℃热水洗2格→8O℃热水洗1格→70℃酸洗1格→冷水洗2格

相比传统工艺要经过3道汽蒸和3次洗涤过程，QR低温低碱短流程冷轧堆无需汽蒸，只需一次洗涤过程，并且退、煮、漂一步完成，工艺流程简单，节能、节水、节电。QR冷轧堆前处理工艺采用低碱工艺，解决了传统碱煮氧漂工艺因高碱而引起的漂损、破洞等问题，同时降低了污水的COD值。

2结果与讨论

2．1全棉织物QR冷轧堆和传统工艺比较

QR冷轧堆工艺在25℃和40℃温度下堆置不同时间，测试织物的毛效和白度，并与传统工艺比较，结果见表1。

由表1可知，QR冷轧堆工艺提高堆置温度或延长堆置时间，有利于提高织物白度和毛效。与传统碱煮氧漂工艺相比，QR冷轧堆工艺堆置温度在40℃左右，堆置时间16h，或室温堆置24h，毛效和白度都优于传统工艺或与之相当。传统碱煮氧漂需要二次堆置，且温度达95℃以上，蒸汽消耗量大。

2．2涤棉织物QR冷轧堆前处理工艺

按1．3．1(2)节低温低碱短流程前处理工艺，对两种涤棉织物进行冷堆温度和时间的工艺试验，测试织物毛效和白度，结果见表2。

由表2知，与全棉织物相比，涤棉织物工艺助剂用量低，堆置时间缩短，也可以得到较好的毛效和白度。大生产时可根据实际要求设定堆置时间。

2．3 QR低碱低温短流程大生产

织物为全棉蜡印布24．6tex／24．6rex，283根／100m×236根／10cm，试样数量200000m，两种工艺处理后的各项物理指标见表3。

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