亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺

2 结果与讨论

2.1 影响一浴法煮漂效果的因素

2.1.1 双氧水用量

由表1 可知,随着双氧水用量增加,纱线白度逐渐增大,强力则逐渐下降,毛效逐渐增加并趋稳.原因是双氧水用量增加,会使漂白的有效分解增加,白度提高.但双氧水用量过大,对纱线强力损伤严重.在12 g/L时,可达到较好的白度,同时强力损伤不严重,毛效可达9.2 cm/30 min,故选择双氧水用量12 g/L.

2.1.2 烧碱用量

从表2 可知,白度随着烧碱用量的增加而增加,黄度则逐渐下降;强力随着烧碱用量的增加而下降,烧碱用量过大时,下降极为严重;毛效随烧碱用量增加而提高,≥8 g/L 时,毛效增加趋缓,均在9.0 cm/30 min 以上.综合考虑,烧碱以10 g/L 为宜.

2.1.3 温度

从表3 可知,随着漂白温度的升高,亚麻纱线白度先升后降,黄度先降后升,强力依次下降.但在110 ℃时,白度达到最大值,黄度达最小值.原因是随漂白温度的升高,漂白速率加快,各种杂质分解去除的速率快,但温度过高,易使纱线泛黄,强力损伤过大.综合考虑,处理温度选择110 ℃.

2.1.4 精练剂CE-1 用量

精练剂CE-1 具有促进工作液迅速彻底地在纤维内部发生反应,赋予纤维极高毛效的作用.由于亚麻纱线含杂相对较少,确定精练剂CE-1 用量为2 g/L进行试验.由表4 可看出,精练剂CE-1 的添加与否对白度以及强力几乎没有影响;而对于毛效,未加精练剂CE-1 时,双氧水在漂白的同时也具有一定的除杂能力,但远低于添加精练剂CE-1 的.毛效对后续染色过程尤其是染料的扩散性、匀染性影响很大.因此,一般在亚麻纱线漂白过程中加入一定量精练剂CE-1,以除去纤维或织物上原始杂质和前道加工带入的杂质,提高毛效,满足后续染整加工的要求.

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