彩棉纺纱工艺探讨-纺织技术中心

彩棉纺纱工艺探讨

来源：印染在线　发布时间：2012年05月02日

经过工艺调整后，精梳条的质量水平有了明显的提高，精梳条干CV值为4．82％，棉结为18粒/g，杂质为14粒/g，16mm以下短绒为13％。

3．4并条工序

FA326型并条机牵伸方式采用三上三下加导向上罗拉压力棒曲线牵伸，牵伸合理，能获得较好的条干均匀度；而且采用短片段自调匀整装置，对机后棉条的周期性不匀能起到一定的调节作用，稳定了条干，而且适应高速；采用一道并条，既缩短了工艺流程，又节省了资金，而且条于水平也能满足要求。配置工艺结果见表3。

调整后，并条条干CV值由原来的4．34％降为3．48％，质量得到了很大的提高。

3．5粗纱工序

JWFl415型粗纱机为四罗拉双短胶圈牵伸，而且第一、第二罗拉问为集束张力牵伸区，第二、三罗拉为主牵伸区，第三、四罗拉间为后牵伸区。为了发挥主牵伸区的牵伸作用，改善粗纱条干均匀度和内在结构，我们缩小了主牵伸区罗拉隔距，采用以主牵伸区为主的工艺原则。采用两种方案进行工艺试验，结果见表4。

方案1比方案2的粗纱条干大为改善，这是由于纤维长度较短，减小罗拉隔距有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高粗纱的条干CV值。

3．6细纱工序

细纱工序是成纱的最后一道工序，也是关键工序，所以细纱的工艺配置非常重要，包括合理选用钢领、钢丝圈、胶辊的硬度等，这些对降低毛羽、减少断头、提高条干水平都有很重要的作用。罗拉隔距的大小、牵伸倍数的分配对成纱质量都有一定的影响。调整前后的工艺参数与细纱质量指标见表5。