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综合考虑用棉与半制品质量，A035棉箱采用打手转速为480／min，尘棒隔距12mm，A036豪猪打手转速560r／min，尘棒隔距12mm。其他打手转速与尘棒隔距保持不变，凝棉器风扇转速调整以棉流顺利通过为准，速度太低时棉流无法正常通过，转速太高则棉花在风道中翻滚，容易造成棉束，产生棉结，而且造成了能源的浪费。
3．2梳棉工序
梳棉工序是纺纱过程中的关键工序，梳理工艺的调整显得尤为重要。针对彩棉含杂高，短绒多等特点除尘刀采用低刀小角度(-2mm，75°)来增加除杂，同时防止短绒回收。刺辊转速由原来的880r／min调为820r／min，适当降低刺辊速度，有利于减小刺辊对棉层的打击力度，减少棉结，提高成纱质量。但刺辊转速又不宜过低，速度太低时分梳效果与除杂效果差，生条的杂质增加明显。锡林转速保持不变(360r／min)，同时提高盖板速度，盖板速度由原来的200mm／min调为250mm／min，增加盖板花量，同时降低了生条的棉结杂质。盖板速度提高，加快了机件的运行速度，使机配件易损坏，要注意做好设备的润滑工作。
其他的梳理工艺参数调整如下：
刺辊～锡林隔距0．18mm，锡林～盖板隔距分别为0．17、0．15、0．15、0．15、0．17mm，道夫转速22r/min。
经过以上工艺调整，生条质量明显有所好转。生条棉结和杂质分别为22、32粒/g；乌氏条干CV值为5．6％。
3．3精梳工序
采用预并混合的方法既保证了充分混合，又能准确控制混纺比。为了保证成纱能达到准确的30／70混纺比，在预并混合时，彩棉比例应偏高掌握，最好能达到31／69。因为彩棉短绒较多，精梳后，大部分短绒被除去，而本白棉短绒相对较少，所以经过精梳后，彩棉的比例相应减少。掌握准确的混纺比后，预并工艺也应做适当调整。本白棉预并工艺原为：罗拉隔距5mm×10mm，压力棒调节环直径为14mm，车速为220m／min；调整后工艺为：罗拉隔距4．5mm×9mm，压力棒调节环直径为13mm，车速为190m／min。
精梳工序的主要任务就是除去纤维中的大部分短绒与杂质，提高条子的条干水平。由于彩棉中含有大量的短绒，所以精梳工序的任务尤为重要。精梳工序车速应适当降低，增加落棉率，调整牵伸隔距。车速由原来的160钳次／min降为140钳次／min，落棉隔距由原来的11mm增加到14mm，落棉率也由原来的15％增加到21％，牵伸隔距为7mm。
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