然彩棉不需进行化学染色加工，生产的产品有利于健康与环保，而且降低了加工成本，节约了能源。用它制成的服装穿着舒适、自然，对人体无害，用途广泛，特别适合制作直接接触皮肤的衣物，如婴儿用品、各类内衣睡衣、运动休闲服装、妇女卫生用品等。
l原料性能
彩棉纤维主体长度偏短，纤维细度较细，强力较低，含杂高，马克隆值较低，可纺性较本白棉差。为了增加它的可纺性，将其与70％的本白棉进行混纺，所纺品种为彩棉30／70 CJl8．5tex。彩棉与本白棉性能的对比见表1。
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2纺纱艺流程
A002C型自动抓棉机→A035B型混棉机→A036型豪猪开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机→A191
B型条卷机→A201E型精梳机→FA326型并条机→JWFl415型粗纱机→1293M型细纱机(改造型)→AC338型自动络筒机。
3工艺技术措施
3．1清棉工序
由于彩棉含糖较高，为了防止后道发生黏卷，卷罗拉等现象，在清花工序对彩棉加适量去糖剂，并进行预开松。针对彩棉纤维长度短、细度细、含杂高、强力差等特点，在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工艺原则，适当降低各打手转速，防止转速过快。
将纤维打成束丝，增加棉结。适当减小打手与尘棒隔距，增大尘棒间隔距，加大落棉，从而增加除杂效果。因彩棉含杂较高，70％的大杂质需从清花除去，以减小梳棉的负荷。清花工序采用本白棉与彩棉分开抓取成卷的工艺原则，避免本白棉与彩棉在抓棉机里进行混合。在抓棉机里混合，虽然混合比较充分，但混纺比不容易掌握，为了达到准确的混纺比，采取了在预并条工序进行混合的方法。
为了进一步优化工艺，提高半制品的质量，我们对清花工序的各部位打手速度进行了试验，结果见表2。
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