表3显示了纱线挠曲刚度和耐磨性随着纺纱速度的提高先是增大，后随着纺纱速度的继续提高而减小。挠曲刚度与纱线在弯曲中运动的自由程度紧密相关。随纺纱速度提高并增至190m／min时，纱线覆盖系数增大，纱线结构紧密度增加；这样，纱线在弯曲中的运动受阻，从而导致挠曲刚度增大。纺纱速度继续增至190 m／rain以上后，纱线的紧密度降低，运动变得自由，纱线也更易弯曲，所以纺纱速度很高时挠曲刚度减小。开始时耐磨度增加可能是由于纱线的结构紧密。因为紧密的纱线结构延迟了磨损时芯纤维的暴露，这样需要更多的循环次数才能使纱线断裂。但速度很高时，因为纱线覆盖系数变小，表层纤维极易磨损掉，这样芯纤维很容易暴露而成为磨损表面。因此，纺纱速度继续提高时，耐磨度降低。
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表4表明了纺纱速度对每200 m纱线长度中突出长度大于3mm的纤维个数的影响。观察得出：随着纺纱速度的提高，毛羽数急剧增加。当速度增至对加捻运动产生影响时，更多的纤维从中心纤维束中脱离，从而产生更多的突出端。这种纤维接着就形成了毛羽。由表4可看出：纺纱速度的提高使纺制的纱线变细，但同时恶化了条干均匀度。这是因为纺纱速度提高，前罗拉转速增加，气流浮动加剧了对前罗拉后部纤维的干扰。另外可以看出：尽管单项纱疵指标，即千米细节、粗节和棉结数与不匀率u％值遵循不同的变化趋势，但总纱疵与不匀率U％值的变化趋势一致。
4 总牵伸倍数的影响
本文的研究表明：在分别保持后区牵伸和主牵伸倍数不变的两组试验中，总牵伸倍数对纱线结构和性能的影响相似。表2显示了纤维长度随总牵伸倍数的增加而增加，总牵伸倍数高能够很好地拉伸纤维，产生高质量的纤维定向，从而增加了纤维长度。每mm纱圈数随总牵伸倍数的增加而减少，这也是因为包缠纤维长度的增加。总牵伸倍数增加，芯纤维的数量减少，而包缠纤维的数量增多。牵伸倍数高时，由于喂入条子的厚度增加，牵伸区的纤维分布大。这有助于边缘纤维的形成，从而产生更多的包缠纤维。
Chasmawala等的观点也支持了这个发现。表3显示随总牵伸倍数由150增至200，纱线覆盖系数增大。这是因为高倍牵伸形成更多的包缠纤维，增大了对平行芯纤维的径向压力，从而形成更为紧密的纱线结构。同时，高倍牵伸时芯纤维排列更加整齐，这也增加了纱线覆盖系数。总牵伸倍数对纱线强度有明显的影响。从表3可明显看出：纱线强度随总牵伸倍数的增加呈现增大趋势。随着牵伸倍数增加，芯纤维的数量减少，而包缠纤维的数量增多。因为在喷气纺中，芯纤维没有有效的移动，为了承受外部载荷，内层纤维摩擦所需的横向力来自包缠纤维。横向力随着包缠纤维的增多而增大，所以在高倍牵伸时，纱线强度增大。同样，因为高倍牵伸时纤维长度增加，内层纤维摩擦力增大，承载时对滑移运动产生更大的阻力。纱线覆盖系数随牵伸倍数的增大而增大，这也符合以上强度的变化趋势。至于纱线的断裂伸长，随总牵伸倍数的变化也表现出了不同的数值。观察得出：高牵伸倍数使断裂伸长值变大。纱线断裂伸长变化的这种现象也可由上述因素来解释。
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