四、少用、不用难降解的PVA对印染的重要性
1．PVA对印染厂带来的难题
印染厂在产品加工时，退浆工序是前处理中最为重要的工序，因退浆不净会给后工序染色、印花带来质量问题，影响色泽的渗透、匀染度、织物的手感、丝光质量。PVA浆料特别是高粘度的PVA浆料，对于印染厂的退浆工序带来了困难。退浆时不易溶解于水。高粘度的PVA由于线状分子存在的内应力，在水中膨胀成凝胶状，亦难溶于水，所以，对于印染工序来说，用于经纱上浆的PVA不仅退浆不净，造成印染产品的疵点，还对印染污水处理带来很大的困难。
为了便于退浆，印染厂希望纺织厂能选择易溶胀，易溶于水的浆料上浆。现在西方发达国家采用的上浆剂，多数为变性淀粉，退浆方便，促使前处理工艺流程缩短，由原来的退、煮、漂三步法工艺流程，改进为退浆、煮漂两步法，退、煮、漂一步法，除了提高助剂的作用，浆料的改进则起了关键作用。
近年，国外定单已有指定不要PVA上浆的坯布，否则不予签约。我国近十年来在前处理工艺上做了大量的研究工作，可以从三步法改为二步法，但退浆工序仍是重中之重，特别是厚重棉织物的浆料重。因此，织造厂经纱上浆工艺与印染厂的退浆率有着密切关系。目前，经纱上浆的浆料有天然淀粉及淀粉的衍生物，合成浆料有聚乙烯醇和聚丙烯酸三大类，它们的性能不一，退浆方法也不同。为达到理想的织造性能，纺织厂往往采用混合浆料。当选择混合浆料上浆时，会给印染厂的工艺带更大的困难。
印染厂退去PVA浆必须退净率达到95%以上，有部分残留物存在将严重影响后道染色和印花织物的匀染性和渗透性，很易造成染花。最适合退净PVA浆料的是采用氧化退浆，它可使分子链断裂，在酸和碱存在下主链裂解，降低粘度，在加热状况下彻底退净。但成本高，且易对纤维造成损伤；用碱退去PVA不宜采用淡碱退浆法，因能使PVA浆形成凝胶而难于去除。通常对具有PVA浆的织物一般烧毛后进行轧碱氧冷堆后进行短蒸，经高温热水洗达到退浆要求。为此印染企业必须备有一台高效平洗机。对于PVA退浆，印染企业要消耗大量的蒸汽和水。
2．PVA浆料对印染废水处理的影响
如上所述，PVA浆料不仅使印染厂退浆困难，而且使印染的退浆废水中存在大量的难以降解的PVA，通常PVA退浆废水COD在4000—8000mg/L，个别可超过10000mg/L，是印染废水COD上升的原因之一，不仅使污水处理的成本愈来愈高，而且实际处理效果也难以达标。
另外，由于浆料种类愈来愈复杂，退浆废水几乎不回收或单独处理，当染整废水COD 高达1200mg/L时，靠印染厂的二级处理（不管什么二级处理工艺），要处理达到排放标准几乎不可能。
目前，印染企业的高速发展所引起的环境问题已非常严重，整个行业的新鲜水使用量是各行业中的前几位，而水回用率仅7％，为各行业最末位，“十一. 五”纺织行业规划中要求水回用率达到30％，因此，资源回收、清洁生产已被提到重要议事日程。
3．由于新工艺、新原料、新染料、新助剂的不断开发和应用，使得生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。国家环保总局的要求越来越高，到2010年所有印染企业都要采用环保原料实行清洁生产，按照《纺织工业污染防治规划》的要求，纺织工业中的大、中企业将全部推行清洁生产和清洁生产审核。
中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产技术棉印染》推荐性标准，在环境管理要求中就提出了对坯布生产所使用的浆料，采用易降解的浆料，限制或不用PVA等难降解的浆料，减少对环境的污染。
综上所述，印染行业对纺织上浆提出以下希望
1．少用甚至不用PVA浆，对于印染产品质量，节能和印染污水处理，都具有重要意义。如果目前仍需部分使用PVA浆料，建议使用易溶解的部分水解级（PA）PVA；
2．上浆组分尽可能简单，尽量避免多组分的混合浆料，以利于印染厂退浆；
3．尽量少加或不加油蜡类物质，如果必须加入，应选择溶解性较好的蜡质；
4．用于防腐、柔软、吸湿等助机应选择水溶性好，不易产生凝聚的非离子或阴离子型助机；
5．在保证经纱的强力和耐磨性能的前提下，尽量减少上浆量。
随着"高质量、多功能、少组分、系列化、少用或不用PVA，大力开发绿色浆料”的
发展方向的进一步实施，纺织上浆浆料会逐步被绿色环保型浆料取代。为我国纺织面料符合生态要求打下良好基础。
通过这次会议，使我们对浆料及上浆工艺有所了解，希望进一步加强两个行业协会之间的相互交流，提高我国纺织面料的质量和档次，促进我国棉纺、印染行业健康、持续向前发展。
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