3.3.6 印花
(1)网目的选择：无论块和线一般采用80目-100目，特细线条采用125目，但125目网在印制过程中浆料易堵网，造成线条断续不连贯，所以浆料一定要经过高网目滤袋过滤。
(2)尿素的影响：尿素在加热到一定温度时会熔融挥发和分解，它能与分散染料组成低共溶物，因而有利于分散染料渗入棉纤维，另一方面，尿素又能促使活性染料沾污锦纶纤维，如果用量不当既影响色泽鲜艳度又影响色牢度。我们通过实验，确定尿素用量在3%-5%之间。
(3)碱剂(小苏打)的影响：小苏打在高温下能够变成纯碱，使棉织物泛黄。另一方面，有些分散染料在碱性水溶液中易水解，使分散染料变暗，我们控制小苏打的用量在1%-2%。
(4)固色时采用先焙烘后蒸化的方法是必要的，可以降低染料和纤维互相沾污。我们在实验中发现如果先汽蒸后焙烘就有一部分分散染料沾污到棉纤维上，造成棉纤维色泽发暗，另有一部分分散染料被碱性水解，在焙烘过程中，锦纶纤维把这部分分散染料吸附上染，造成锦纶纤维变色，使整体布面色浅发暗，尤其是棕色和绿色非常明显。
(5)工艺处方：
分散染料 X
活性染料 Y
尿素 2%-5%
小苏打 1%-2%
海藻酸钠糊 适量
防染盐S 1%
渗透剂 1%
六偏磷酸纳 0.5%
水 100%
(6)化料方法：
先将分散染料洒入水中，搅拌均匀后，再加入活性染料色浆，要注意染液温度不能过高，否则分散染料过热会凝聚，小苏打随用随加。
(7)印花注意事项
a)检查半制品：烧毛要好，须达到四级，以减少花毛沾圆网的机会，退、煮、漂要透、毛效要高，从而保证印花色浆对织物的渗透性和均匀性。布面不能带碱否则会影响染料上染而造成色差。
b)在放样与生产时，网目、磁棒(或刮刀)规格要一致，且车速、磁力(或压力)、色浆的稠厚度以及网中色浆液面的高度都会造成织物表面带浆量和色浆渗透量的变化，从而引起色光的变化，应尽量保持一致。落布干潮度要一致，否则造成焙烘时温度不一而导致色差。
c)分散染料要充分研磨，活性染料用热水化开保证染料化匀，并且用高网目滤带过滤,以保证浆料不堵网造成嵌网。
3.3.7 焙烘
MH685D-85型焙烘机
温度 190℃-195℃
时间 1.5 min
落布温度不得高于70℃，否则造成复印。
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