焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。图4为焙烘箱温度均匀性对织带染色色差的影响。
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由图4可知,当温度从184℃提高到210℃时,染色织带的K/S值逐渐变小,颜色明显变浅。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以,染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。
一般情况下,国内使用的织带染色机焙烘箱内都有两个风机,由一个变频器同步控制,每个风机的转动频率相同,其热风循环确保焙烘箱内温度的相对均匀。但焙烘箱长期使用后,由于电器方面的原因,同组风机的转速难以保持同步,导致织带发色温度不均,从而产生色差现象。
2.5 含水率对织带左中右色差的影响
涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂,所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。图5为坯带含水率对坯带K/S值的影响。
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由图5可知,坯带的含水率不同,染色后K/S值差异明显。坯带含水率越大,其K/S值越小。这是因为坯带如果没有充分烘干,在浸轧染液后其带液率将明显偏低,造成颜色偏浅。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。
2.6 其它产生色差的因素
就生产管理而言,影响涤纶织带染色左中右色差的主要有如下几方面。
(1)坯带半成品质量 织物组织结构、经纬密度、整经张力及厚薄等诸多差异都会造成染色色差。由于织机和染色机生产效率的差异,造成不同织机所生产的坯带在同一染机染色,甚至不同批次的织带在同一染机中染色时,出现色差。为了将坯带质量差异对染色色差的影响降到最低,要求织造和染色必须协调、统筹生产计划,同时做好坯带的库存管理,尽量做到“先进先出”。
(2)机台管理 焙烘箱要定期进行检修和保养,以保证变频器和电机正常运转。在实际的生产过程中,还要保持箱内风道畅通和滤网清洁。染色机入带装置对坯带张力的调节很重要,进入染槽前坯带张力要基本一致,才能保证其带液率的一致性,从而保证颜色的一致性。控制染色机对织带施加的张力也很重要。由于织带染色机一般采用变频控制的方式来调节整个染机的张力,所以要确保各个工序点变频控制信号的正常,对于失灵器件要及时整修。
(3)染化料配方管理 染料的配伍性选择对织带正反面色差影响较大。不同的配方生产同一色号时,织带的正反面色差相差较大。一般选择升华牢度和类型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料进行配伍,染色效果较好。此外,防泳移剂、渗透剂和匀染剂等助剂的辅助使用,对染色色差的控制也有一定作用,但需合理使用。
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