涤纶织带热溶染色的色差影响因素

织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用,气缸两端压力会产生差异,导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。图1为不同轧辊压力下坯带染色的K/S值。

从图1可知,当轧辊压力小于0. 2MPa时,K/S值的变化非常明显。因此,在生产中,为将轧辊压力对左中右色差的影响降到最低,织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复。织物染色用的均匀轧车利用油压调节轧辊压力,轧辊经久耐磨,可解决织带行业染色左中右色差。

2.2　红外线预烘温度对织带ΔE的影响

涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。图2为红外线预烘温度对织带染色正反面色差的影响。

由图2可知,当红外线预烘温度低于80℃时,ΔE值大于1,说明织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,ΔE值小于1,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。

从图2还可以看出,当红外线预烘达到100℃以上时,色差ΔE值基本趋于平衡。实际生产中,不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。

2.3　防泳移剂质量浓度对色差ΔE的影响

按1. 2. 2节染色工艺,改变染液中防泳移剂质量浓度,研究其对织带正反面色差ΔE值的影响,结果见图3。

由图3可知,随着防泳移剂质量浓度的增加,织带正反面色差ΔE明显减小。当防泳移剂质量浓度达到15 g/L时,其ΔE达到0. 5左右,能够满足客户要求。随着防泳移剂质量浓度逐渐增加,ΔE变化趋于平衡。因此,涤纶织带热溶染色生产时防泳移剂质量浓度一般不超过15 g/L。

2.4　焙烘箱固色温度对K /S值的影响

• · 印染加工中的色差控制
• · 活性染料印染物的防沾污皂洗问题
• · 如何提升溢流染色机的染色质量?
• · 数码印花机耗费多少墨水 你知道吗？
• · 超音波印染技术解析
• · 影响油墨预置技术应用的人为因素
• · 活性染色中难染颜色-紫色
• · 溢流喷射印花染色机在针织物染色过程
• · ANOZOL?<安诺素>L型活性染料40
• · 染色布色差控制浅析