由于原坯、生产工艺、操作技术等因素影响,涤纶织带连续热溶染色常常会出现色差问题[1-3],包括原样色差,前后色差,边中及左中右色差和正反色差。目前,出口染色产品的色差标准要求在4~5级以上,因此,需返染修色而大大增加了染色的生产成本,降低了生产效率。如何预防和控制色差,已成为织带行业亟需解决的一个重要课题。
本文结合笔者实际染色生产经验,就涤纶织带热溶染色中出现左中右和正反色差产生的原因进行探讨,重点分析了轧辊、预烘箱、焙烘发色箱及防泳移剂等的影响。
1 试验
1.1 材料与设备
材料 8. 3 tex(75 d) /11. 1 tex(100 d), 1 200根/10 cm×240根/10 cm 100%涤纶长丝织带(厦门翔鹭化纤有限公司)
试剂 分散染料大爱尼克司红玉S-2G、大爱尼克司蓝S-2R、大爱尼克司黄棕S-2R(DyStar公司),防泳移剂AZN(德国司马化学),分散剂XH-117(杭州祥源纺织助剂),油克K8(清新县泓源助剂厂),保险粉,片碱,冰醋酸(均为工业级)
仪器 电脑测色配色系统(台湾正裕科技兴业股份), 300型高温热溶连续轧染机(无锡金红宝印染设备有限公司),Y-571B型摩擦牢度仪(江苏南通纺织仪器厂),W-12A型耐洗色牢度仪(江苏南通纺织仪器厂),电子天平(上海友声衡器有限公司),X-Rite 8200电脑测色配色仪,X-Rite SP62型积分球式分光光度仪(美国爱色丽公司)
1.2 试验方法
1. 2. 1 前处理
油克K8 15 g/L,温度90℃,去油2道,热水洗2道,时间2 min。
1. 2. 2 染色
(1)工艺流程
浸轧染液(轧辊压力0. 2 MPa)→红外线预烘(100℃)→焙烘(190℃, 2. 5 min)→热水洗→还原清洗→烘干→定形
(2)染色处方/(g·L-1)
大爱尼克司红玉S-2G 3
大爱尼克司蓝S-2R 3
大爱尼克司黄棕S-2R 20
分散剂XH-117 2
防泳移剂AZN 10
pH值(用冰醋酸调节) 4~5
(3)还原清洗
保险粉/(g·L-1) 4
片碱/(g·L-1) 2
温度/℃ 85
工艺流程 冷水洗(1道)→还原清洗(3道,1 min)→热水洗(2道)→冷水洗
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