为了减少低聚物的危害，有的单位曾试用过导染剂。其目的，一是把染色温度适当降下来，以过以下方法：① 染浴中加入适量载体，如三氯代苯减少低聚物的渗出量。二是提高低聚物的溶解，减小对织物或缸体的危害但必须注意，染温不可过高，否则载体反而会促进低聚物的渗出。② 高温排液即染色后就将高温染液排出 目的是防止低聚物在降温过程中结晶析 但其缺点：一是带压排液震动很大，容易损坏设备：二是高温排液注水，容易使涤纶织物产生“树枝印”。
解决措施：选用高温分散稳定性好的高温分散匀染剂
染浴中加入分散匀染剂：①可以有效地防止或减小分散染料的热凝聚程度，提高染液的分散稳定性；②可以有效地分散染浴中的低聚物，减小其危害程度。
常用的阴离子型分散剂NNO、MF、CNF等，在较低温度下对分散染料具有良好的分散稳定作用，但耐热性差，其分散稳定效果会随着染温的升高而降低，故不适合沸温以上高温染色使用：木质素磺酸钠类阴离子分散剂。如分散剂CMN等，耐热稳定性较好，在较高的温度下依然具有良好的分散稳定作用。但是，这些阴离子表面活性剂对染料的吸附上色缺乏缓染能力．对移染也缺乏促进作用。即分散效果较好，缓染移染的匀染效果较差。
一些非离子分散剂(扩散剂)，由于在水中形成的胶束或胶粒外层缺乏同电荷的排斥力，对分散染料的分散稳定性不如阴离子性分散剂好。然而，由于它们对染料有一定的亲和力，因此，染色时既有良好的缓染作用、又有较强的移染匀染功能。但是非离子型分散剂有浊点问题。当染温超过其浊点温度便会呈油粒状态析出。这时，它不仅完全丧失对染料微粒的分散保护作用，反而会与染料微粒以及低聚物、纤维毛屑等结合成焦油状聚集体，严重沾污缸体和织物造成难以修复的疵点。可见，非离子型分散剂(扩散剂)对分散染料具有较好的缓染、移染匀染功能。但对分散染料染液的高温分散稳定作用大多较差，显然，单独使用阴离子性分散剂或非离子性分散剂，染液的分散效果一般并不理想。阴离子性分散剂与非离子性分散剂，按一定比例配合使用可取长补短，具有协同效应．实用效果较好。
2．7保温时间
由于分散染料是靠氢键和范德华力上染涤纶，在高温条件下具有较好的移染性。因此，适当延长保温时间（深色 60min、中色40min、浅色30min）可以通过移染作用纠正升温阶段所产生的吸色不均匀性，实现色泽的匀一化。这对染较深的色泽具有明显的效果。
2．8还原清洗
实际生产说明，分散染料高温高压染涤纶，尤其是穿透性染色。如拉链染色、筒子纱染色或经轴染色，染后纤维表层总是带有一定程度的浮色。这些浮色不仅会降低染色牢度和色光鲜艳度，而且还容易造成色泽不匀。因此，染后要碱性还原清洗，尤其是染中深色泽。还原清洗，可以去除纤维表面的浮色。虽然得色略浅些，但发色艳亮、色泽匀净，摩擦、Et晒牢度可提高O．5～1级。
还原清洗的方法：通常是3O％烧碱液1．5～6.5L，85％保险粉O．5～2 L，于8O℃处理20 min，清水过净，必要时经酸中和。由于保险粉存在着易分解、稳定性差、不安全、污染环境等缺点，现以新型的环保、安全、高效剥色剂CY一730来取代保险粉
实用方法：
用料：剥色剂CY一730 0.125～0.5 g／L
催化CY一770 0.25～1.0 g/L
3O％烧碱液 5～10 g／L
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