生物酶处理对竹材Lyocell纤维染色性能的影响-纺织技术中心

生物酶处理对竹材Lyocell纤维染色性能的影响

来源：印染在线　发布时间：2012年04月26日

2．3生物酶处理对织物活性染料染色性能的影响

2．3。1上染率

分别采用．淀粉酶2g／L和NaOH10g／L对竹材Lyoeell纤维织物进行退煮，再用H2O2进行漂白，然后用活性染料NOVACRON黄4G进行染色，测得织物上染率见表2。

表2中，一淀粉酶和碱处理的竹材Lyocell纤维织物上染约55min后，上染率分别达到77．1％和78．3％，略低于棉织物的上染率(81％)和上染平衡时问(约50min)。用精练酶G处理的织物进行染色时，其上染

表2生物酶处理对织物上染率的影响

率也有类似的结果。

由于竹材Lyocell纤维本身结晶度相对较低、非晶区大，用生物酶和碱处理后，纤维内的孔道会相应增大，这就提高了染料在纤维内的扩散系数，从而使其上染率提高[6]。

2．3．2K／S值

将经过不同条件前处理的竹材Lyocell纤维织物和棉织物用活性染料NOVACRON黄4G和NOVA．CRON深红FN-6C分别染色，然后测定其K／S值，结果如表3所示。

表3活性染料染色竹材Lyocell纤维织物的K／S值

由表3可知，竹材Lyocell纤维织物活性染料染色的K／S值低于棉织物，这主要是其结晶度高于棉纤维[4]。生物酶处理和烧碱处理对竹材Lyocell纤维织物后续染色K／S值影响不大，竹材Lyocell纤维经生物酶或烧碱处理后，可染性获得提高。

2．3．3耐洗色牢度

将经过不同条件前处理的竹材Lyocell纤维织物和棉织物用黄4G和深红FN-6G分别染色，测定其耐洗色牢度，见表4。

表4活性染料染色竹材Lyocell纤维织物的色牢度

从表4可以看出，竹材Lyocell纤维织物经过不同条件前处理后，其染色牢度均得到较大提高。这可能是由于织物经生物酶或碱处理后，内部结构发生了一定变化，染料与纤维能较好地生成共价键，使水溶性染料沉积在纤维上，从而提高了织物的水洗牢度。因此，生物酶处理织物也会有较好的染色耐洗牢度。

2．3．4织物机械性能

竹材Lyocell纤维织物用不同生物酶进行前处理，再进行黄4G染色，测定其前处理和染色后断裂强力的变化，结果见表5。

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