表2 定型工艺条件及效果
制定的平幅状染整工艺流程为：坯布——翻布——缝头——剖幅——预定型——缝边，缝头——煮漂——染色——脱水——开幅——上柔软剂拉幅定型——检布——成品，与原来常规工艺相比，增加了一道预定型工序，加大了超喂百分率，考虑棉氨纶布有一定的回缩性，成品定型时门幅多拉2～3cm布匹克重低于客户要求克重的10%～20%，回潮后就能达到客户要求。
定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。
定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。
预定型是解决细皱纹形成的关键工序之一，由于氨纶本身的回弹性，坯布在堆放运输中及前序加工中产生的布面细皱纹，可以将坯布通过预定型，来消除强物的内应力，使强物保持较好的尺寸稳定性，降低缩水，消除强物上已存在皱纹和避免养活在染色过程中产生的细皱纹，鸡爪痕。
2.4煮漂
在预定型后染色前,布还应重新缝边成筒状,这是因为棉氨纶针织物有一定的收缩性,如不缝边在煮练时织物在湿热条件下易卷边,导致左右布边产生色差疵点,因此缝边成筒状较为有利于溢流染色机中煮漂染色,针织布一般不含浆料或含少量浆料,我们采用煮漂一浴法,煮漂流程为::进布——煮漂——水洗——脱水。煮漂处方为烧碱：4g/l双氧水：6g/l纯碱：2g/l煮练剂：1g/l平滑剂2g/l 。在煮漂过程主要防止机械摩擦使织物擦伤，所以要在煮练浴中加平滑剂，它可以使织物在煮漂过程中，减少织物机械摩擦和提高织物渗透性，能使织物更好吸附染料和化学药剂。
2.5染色工艺条件的控制
棉氨纶针织物中氨纶的含量一般在5%左右，以包芯纱为主，染色时一般只需染棉，不必考虑氨纶，染色用喷射溢流染色机喷嘴压力应和提升流液筒转速相匹配，防止机械摩擦使织物起毛，同时注意染色机壁内的光滑度，防止拉丝产生，必要时加入平滑剂，并辅以较大浴比，在染色过程中棉氨织物染色升温度速率为0.5～0.7℃/min降温速率为1℃/min降温到70℃以上进行溢流水洗，以防止细皱纹，擦伤，鸡爪痕的生产。
染色工艺：室温入布5min后加染前用助剂，10min后加入元明粉，10min后加染料20min升温到60℃（升温速度为0.7℃/min）保温10min加纯碱续染30～60min降温水洗，加助剂尤其是染料和纯碱时，应遵循先慢后快的原则，在15min内加入防止染花。
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