正如前面所提到的，观察印品颜色的同时，也看到承印物本身的色彩，为了减少承印材料的影响，选用的油墨应尽可能不透明。在移印时，干燥后印刷油墨层厚度大约是印版侵蚀深度的20%。假如蚀刻深度为0.001英寸，那么干燥后膜层厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之间，这与丝印比拟要薄得多，因此太薄的膜层下足以掩盖承印材料色彩的影响。解决办法之一是啬蚀刻深度，但是深度超过0.0015英寸时，油墨的有效传递性大大降低，图像变得恍惚，开始发糊，因此只能采取另一办法即进步印刷的次数，在移印中，这一过程称为双次印刷或多次印刷。
采用多次印刷无疑将延长出产时间，因此在采取多次印刷之前，要确定这样做是否能够获得所需的出产率，即使单次印刷确实不能得以理想的色彩匹配，也不一定以牺牲出产时间来代价而采用多次印刷，可以通过减少油墨中的稀释剂的数目或啬颜料来实现。另外，采用多次印刷之前，还应确定在增加印刷次数的情况下，是否仍旧保持图像较好的细节清楚性，在印刷过程中不会变形或弯曲。
油墨添加剂
t恤印花机油墨组份中添加剂成份也会影响油墨的颜色，稀释剂、催化剂及活动剂等一般是无色的，因此会导致油墨遮盖力的下降。例如向油墨中以2:1的比例添加某种催化剂（如硬化剂），将使遮盖力减少50%，这与采用单次印刷与多次印刷的差异几乎是同样显著的。因此，对于实施本色的有员来说，了解所需的添加剂及添加时的特定比例是很重要的，这样才能在呈色之前完成准确的添加。
色样的出产
尺度的色样是准确实施印刷的保证。因为每种印刷方式下，所得的油墨膜层厚度不同，所以色样不管是通过丝印方式仍是胶印方式得到的，在使用时都必需进行校正。在移印顶用以参考的色样，同样是需要进行校正的。
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