（3）村布伸缩率的影响，使用新的印花村布，因其伸缩率相当大，当印花织物与之紧贴同时进入花筒印花时，因新的印花衬布的伸缩变化，直接牵连着印花织物的移动，印花织物不能平稳地通过各只花筒，严重影响对花的准确度。
（4） “二布”干湿程度不一致。印花前的织物或印花衬布前后或左右干湿程度不一致，会增加它们在进布和印花过程中伸缩性的变化，时松时紧，或一边松一边紧，伸与缩一直处于频繁的变换之中，不但会造成对花不准，而且还会出现因织物潮湿引起花纹渗化、色浅和花纹轮廓不清等疵病.
（5）印花衬却两边过硬：衬布经长时间使用，两边经纬纱之间的空隙被色浆填满，纤维内部亦已充满了色浆（涂料色浆更甚）.失去了应有的弹性，使衬布巾间与两边张力不一致，产生与上述相似的对花不惟。另外，还会引起斜向折皱和浆边疵病。
（6）织物本身的原因。印花织物印上色浆以后，由于纤维吸收色桨中的水分而产生收缩，后面花纹就不能完全正确地印到应印的位置上，造成对花不准，印制大面积花纹时更明显。
（7）印花前半制品不符台印花要求，也会给对花带来困难。如退浆不匀、煮练不匀不透、毛效时高时低等，都会使印花织物的张力不均匀而引起对花时好时坏或局部对不准。
5.印花设备因素印花设备状况不好（主要指车头印花部分）会严重影响对花，主要有以下几个方而：
①轴承箱与轴承座之间空隙较大，印花运行时，放置花筒轴芯的轴承箱就会在轴承座的空隙中上下波动；
②压脚杠杆以及轴承箱内加压弹簧失灵，失去自行调节的作用；
③各只花筒向承压辊筒加压的力没有集中交于承压辊筒的中心点，产生切向分力，以及承压辊筒没有安装在车头的中心位置，使各只花筒与之的交角出现误差等；
④对花齿轮松勃或差动、对花装置部件损坏及单独传动失灵等。
6.橡胶承压辊筒因素
（1）辊筒不洁。无衬布印花选用涂料工艺印花时，连续生产时间较长后，未能将色浆从橡腔承压辊筒两侧刷洗干净，导致两侧因牯台剂的粘结、堆积，高出平面，花筒不能以均匀的压力，平服地与印花织物相接触。
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