3.橡胶衬布因素
（1）衬布张力不稳。橡胶衬布运转张力太松，会使其进入花筒后的伸张力大于朱进入花筒之前和出花筒之后的伸张力，由此产生伸张变化的橡胶衬布，很不利于对花。
（2）村布使用时间过长。橡胶村布经久使用，本身已接近弹性疲劳，兼之日常使用时花筒左右压力不够均匀或者橡胶衬布调节辊筒两边不在同一水平上，产生两边张力的差异，伸长的一边比较松弛，另一边比较紧张。这种现象不但会造成左右两边对花不能取得同样的准确效果，而且严重时还会发生轧坏橡胶衬布的事故。
橡胶衬布使用较长时间后，两边外层有局部破碎或剥落，使之低于整个橡胶衬布的平而，从而产生两边局部对花不准。
（3）衬布不洁。印制较大而积或满地花纹时，连续生产数量较多，橡胶衬布两边粘附色浆过多（如果使用淀粉糊配制的色浆，则更为严重），增加到一定的厚度，以致超过橡胶衬布的平而，则印花织物受其高低不平的影响.将造成无法调整的对花不准。
4.印花织物和印花村布因素
（1）穿布路线不合理。待印花织物和印花衬布在未进入花筒之前的穿布路线不合理，这两布的张力调节得不适当，出现过松或过紧的不正常状况，不利于对花的稳定和准确。这是因为：
①穿布路线过松，织物在进入花筒之前，没有获得一定程度的伸张，当两布与花筒接触进入轧点印花时，因受摩擦和张力的变化而急骤伸张，造成对花不准。
②穿布路线过紧，因一般机织物的组织总是布边比较紧，在运转过程中，其中间部分的伸长大于两边的伸长，导致中间与两边的对花不一致，在印制稀薄织物时，还会产生折皱。
（2）车头与烘燥装置间张力调节不当。印花织物或印花衬布经过印花以后，出最后一只花筒的张力（车头与烘燥之间）调节不当。因为印花织物经过车头印花时，是借与花筒的摩擦而带动的，完成印花以后是借烘燥部分传动的拉力而离开车头的。所以，前后车速的调节十分重要。如果烘燥部分速度快，即布拉得紧，织物的突然伸张，使最后一种花纹还未固定到织物应印的位置上，织物就被控动。因此，最后一只花筒的花纹在织物上总是处于偏低的位置。这种对花不准，是无法凭对花装置来调节解决的。反之，若过松，会使印花织物和印花衬布拥积在车头，容易造成跑边，皱折、搭色等疵病，甚至卷入给浆辊筒而发生事故。
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