1-印花机设备因素
（l）轴承箱位置不正。轴承箱的位置没有调正到轴承座的中间，出现花筒与印花织物的接触呈倾斜状态，使织物失去同一水平（横向）同时接受花筒压力的条件，给对花要求较高的花型带来困难。
（2）花筒间压力不匀，各只花筒之间的压力不均匀，对织物的伸张有很大的关系，压力大伸张多，反之则少。当多只花筒印制时，其中有一只花筒的压力明显大于其他花筒的压力（一号花筒例外），当织物已均匀顺利地通过几只花筒 ，运行到该只花筒时，由于织物所受压力增大，使织物张力在此花筒的轧点处突然变化，急骤增加了织物前进的阻力，造成前后花纹对花不准。与此相反，若在多只花筒中有一只花筒压力过小，也会出现前后对花不准之弊。
（3）花筒两端压力不一致。一只花筒两端压力有差异，使织物全幅面不能以相同的速度平服而正常地通过，出现单边对花不准。因为印花织物也包括印花衬布、-橡胶衬布和承压辊筒的运行，都是借花筒与其摩擦而带动的。所以花筒压力大的一边，增加了花筒与织物的摩擦系数，影响织物前进的速度，使这边织物径向伸张随着压力的增大而增加，引起花型向织物的中间偏上（前）方向倾斜。
（4）多套色花筒对花不准。多套色印花生产，尤其印制较密集的几何形图案，各只花筒的对花“十一字符号未对在重叠的位置上，这类几何形花型在花筒一周内是由多个小单元连接而成的，因此往往出现有规律的对花不准。
（5）对花齿轮与传动齿轮啮台数过多或过少，均会影响对花的精确度。啮合数过多，会增加齿轮间的摩撼。运行中引起机件及花筒的较大震动而不利对花；啮舍数过少，则齿轮间空隙过大，齿尖冲动增大，既容易磨损齿轮又影响对花。如果是差动齿轮的对花装置，齿轮发生故障或万向接头的固定螺丝松动等都会出现对花不准。
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