技术经济指标对比耗水童对比,练洗阶段换水三次,每次3t,共9t;分散染料染色阶段换水四次,每次3t,共12t;直接染料染色阶段换水五次,每次3t,共15t.整个工艺流程共换水36t.分散染料染色完毕降温耗时25min,直接染料染色完毕降温耗时25min,整个染色过程降温共耗时50min,大约用水15"自来水压力受降温速度影响需要控制),因此整个工艺流程共用水51t.
改进后的生产工艺流程可以看出,在练洗、分散染料染色、直接染料染色三个阶段中各换水1次,每次3t,共gt;同步降温水洗在练洗、分散染料染色、直接染料染色三个阶段共耗时50min,大约用水20t(自来水压力不需控制),因此整个工艺流程用水29t.改进后工艺比原工艺省水22t,节水率约为43%.
耗电量对比原工艺流程共耗时340min,耗电171度;改进后工艺流程耗时250min,耗电126度.由此可见,改进后工艺流程比原工艺流程省电45度,节电率为26%.
耗蒸汽童对比原工艺流程中,水洗时需用蒸汽加热到60℃,因此要比现在工艺流程中的同步降温水洗多耗蒸汽.
产品质量对比由于使用了同步降温水洗技术,减少了冷水对织物的刺激,织物起折起皱现象明显减少.质量统计表明,原工艺生产的涤粘华达呢一等品率在89%左右,改进后工艺生产的涤粘华达呢一等品率在95%以上,说明使用了同步降温水洗技术后一等品率提高了6%.
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