PET纤维高温高压染色一般温度控制在120-135℃之间，此时染液中含有分散染料、分散剂、匀染剂、PH调节剂等。由于高温高压染色湿态温度较高，染料很易出现晶型转变现象，若温度控制不当，易出现晶体增大现象，同时在高温下，PTE纤维会析出大量的低聚物，在织物表面将出现焦油状色斑。这种现象在PET细旦和超细旦纤维及进过强碱减量处理的面料出现的机会会更频繁，建议在染浴加入低聚物防止剂。
1) PET细旦和超细旦纤维
PET细旦和超细旦纤维中国市场起源上世纪八十年代中后期的PET长丝碱减量仿真丝.接着细旦纤维仿桃皮绒、涤/锦细旦摩丝等服装用布。到九十年代PET海岛超细纤维仿麂皮绒面料才在国内开发。本世纪初PET海岛仿麂皮绒面料才有较大量地用于
服装和时装。到2004年后，由于，PET海岛超细纤维仿麂皮绒面料独特的风格和手感，大量地受到家纺和鞋用面料商地青睐，深收消费者的喜爱。但同时对PET海岛超细纤维仿麂皮绒的色牢度提出了更高要求（日晒、干和湿摩擦和水洗等牢度）。PET细旦和超细旦纤维在印染加工会遇到很多麻烦的问题（以PET海岛超细纤维仿麂皮绒品种为例）：
a)染深性差 b)色牢度差 c)色差控制难 d)匀染性差
a)染深性差
PET海岛超细纤维仿麂皮绒由于其纤维表面积要大于常规PET许多倍，造成纤维表面反射光很大，而被染织物色深浅度与纤维表面反射光及由纤维内部重新返回到外部的折射光有关。所以具有很大表面反射光的海岛超细纤维，与常规的PET相比，在染料用量相同情况下，其色泽深度要浅很多。纤维线密度越小，则表面反射光越大，该纤维染深性就越差。另外，染深性还与纤维截面形状和消光程度有关。
b)色牢度差
PET纤维色牢度差与分散染料用量的多少直接有关，染料用量越高，与之相应的色牢度就越差。由于PET细旦和超细旦纤维其表面积要大于常规PET许多倍，在染料用量相同的情况下，则单位面积的染料量要低许多倍，如要达到相同的表观深度，染料也应按同样比例增加，致使分散染料用量成倍增长，色牢度普遍明显下降。PET海岛超细纤维仿麂皮绒这种现相更为严重。
在一般情况下，PET细旦和超细旦纤维日晒牢度要比常规PET纤维低2级，有些分散染料日晒牢度下降2级以上。并且，随着染料用量的增加，相应的日晒牢度随之下降，这与常规PET纤维是相反的。日晒牢度是与分散染料的结构有关。在前面已提到细旦和超细旦纤维的染深性差，这就要求选择染深性和提升性优异的分散染料，同时染料细度和细度均匀度也是很重要的指标，否则会降低染料的透染性，增加纤维表面的堆积量，会降低日晒牢度。在此还须提出不同分散染料被用于细旦和超细旦纤维，其日晒牢度降低程度差异也很大，有些在常规PET纤维上日晒牢度很优秀，但在细旦和超细旦纤维上却很差；有些在常规PET纤维上日晒牢度中等，但在细旦和超细旦纤维上却不差。
细旦和超细旦纤维其表面积要大，纤维表面浮色堆积量大较难洗净，湿处理牢度要比常规PET纤维低1-2级，海岛超细纤维要低近2级，所以，PET海岛超细纤维仿麂皮绒染色后，清洗效果极其重要。往往有人提出，清洗前后色泽会差异较大。实际上，这还与染料细度和细度均匀度有关，细度和细度均匀度优秀的染料透染性好，纤维表面的堆积量少；同时，也与所用染料的饱和值有关，当配方中某染料达过饱和状态，其染料会大量堆积在纤维表面和残留在染浴，并会阻挠其它品种染料上染纤维。在染后的清洗中，大量堆积在纤维表面的染料会随之被清洗掉，造成清洗前后色泽差异较大。另外细旦和超细旦纤维受热时纤维内的染料比常规聚酯纤维更易于向纤维表面迁移或升华，同时，这些情况也会引起面料差的摩擦和储藏牢度。所以，在选择染料和染后热定形温度等要引起高度重视。
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