改性棉织物的天然姜黄素染色性能

1．6．2色牢度

耐洗色牢度按照GB／T3921．1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》标准测定。耐摩擦色牢度按照GB／92O一1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》标准测定。

2结果与分析

2．1棉织物姜黄染色工艺单因素优化试验

2．1．1染色温度对K_／S值的影响

按1．5节工艺对改性棉织物进行姜黄染色，改变染色温度分别为6O、70、80和9O℃。表1为姜黄染液在不同染色温度下棉织物的色度指标。

表1染色温度对色度指标的影响

从表1可知，随着染色温度的升高，染色织物的明度(L*值)提高，红光(a*值)、黄光(b*值)减小，饱和度(c*值)下降，织物表面色深度(K／S值)下降幅度较大，色相角(日值)有所变化。当温度达9O℃以上时，织物色度指标，尤其b*值、c*值发生较大幅度的变化，其原因可能有以下两个方面：其一，所使用的姜黄染料未经提纯，是多种组分的混合体系，温度的升高使姜黄染料某些组分发生部分分解，使颜色发生变化；其二，壳聚糖季铵盐改性剂在90℃下与棉织物的亲和力降低，发生水解。

综上，姜黄染料对棉织物的染色适宜在低温条件下进行，适宜温度为60～80℃。本试验选用染色温度为60℃。

2．1．2染色时间对K／S值的影响

在染色温度为6O℃的条件下，改变染色时间分别为30、40、50和60min，染色时间对织物的色度指标影响见表2。

表2染色时间对色度指标的影响

由表2可知，染色时间的延长并不能有效提高棉织物的染色深度，在染色时间达40min后，织物的表面色深度(K／S值)基本保持稳定，此时姜黄染料与棉织物结合充分。因此，染色时间宜选用40min。

2．1．3染色浴比对K／S值的影响

在染色温度为6O℃，染色时间为40min的条件下，浴比分别为l：30、1：40、1：50、1：60，表3为姜黄染料在不同染色浴比下棉织物的色度指标。

表3染色浴比对色度指标的影响

由表3可知，染色浴比改变并未对染色织物色度指标产生明显的影响，仅K／S值略有变化。随着浴比的提高，K／S值略有下降，但变化幅度不大。一般来说，在染色中，提高染色浴比有助于染色均匀。综合考虑K／S值、染色均匀性以及节能等方面，本试验取染色

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