3．2混并的工艺试验
3．2．1 牵伸分配的试验见表2
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在总牵伸倍数不变的情况下，混一加大了后区牵伸倍数，混二、混三分别减少了后区牵伸倍数，集中了前区牵伸倍数，棉条的结杂粒数下降了40％左右。
涤生条经过预并棉条内在结构得到改善，纤维平行度得到提高，经混一与纯棉生条混合后，其中棉纤维是产生棉结的主体。在经过梳棉机后棉条中的纤维结构乱定向差，纤维在锡林表面被道夫剥离过程中形成了大量的弯钩，经测试，生条中弯钩的分部一般是后弯钩约占50%以上，前弯钩约20％，两端及其它弯钩约占30％，当进入头道并条时条子换向成前弯钩的纤维所占的比重大，根据条子这种纤维结构的机理分析，并条的牵伸比大前弯钩纤维移距偏差就大，则前弯钩将产生负效应，容易成棉结。因此，我们将混一的牵伸比由原2．83降低到2．53倍，有利于纤维的伸直平行，大大改善了条子的纤维结构，棉条的结杂粒数由13降到10粒，减少了23％。混二喂入条子中弯钩纤维占比例大的是后弯钩，根据方差加法定理分析，二并后区牵伸采用有效牵伸倍数，常常造成附加不匀，采用集中前区牵伸可以消除后区牵伸波，使后弯钩纤维有效地拉伸，从而减少棉结的产生，为此，我们将前区牵伸由5．63加大到6．47倍，棉结由20粒降到11粒，下降了45％。同样三并仍采用集中前区牵伸的工艺，以进一步提高纤维的平行伸直度。前区牵伸由6．53加大到7．04倍，棉条的棉结下降了17粒，效果更显著。并条牵伸工序其中的一个目的是使纤维伸直平行消除末端弯钩，不但可提高条干的水平，并可减少棉结的产生。
3．2．2 并条压力棒调节环直径与棉结
在A272F型并条机上采用的是压力棒曲线牵伸，压力棒在牵伸区起强控制纤维的作用，有利于提高棉条干质量，压力棒对纤维的控制强度取决于其调节环的直径大小，直径小控制力强。但涤纶纤维蓬松性较大，控制力强弱是否对棉结的产生有应响，为此我们对压力棒调节环的直径大小规格做了三种试验，见表3。
上述试验表明棉结粒数随压力棒调节环直径的增大而降低，混一并条效果最好，即压力棒控制作用过强，易产生棉结。由此使我们对涤棉产品的压力棒调节环规格的选择有了新认识，在考虑棉条条干水平的同时还要关注棉结粒数。实际选取的工艺见表4。
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