在纺纱过程中千米棉结是逐步上升，除了在清梳工序排除一部分外，在后部工序得到一些控制也是降低千米棉的重要措施，本文着重对并条工序的牵伸分配、压力棒在牵伸区中的高低位置、车速及温湿度产生的影响，进行了探讨。
在涤棉普梳产品生产过程中，围绕如何降低成纱的千米棉结，结合T／C65／35 13tex品种的生产，开展了工艺研究与探讨。
1 原料情况
涤纶：产地天化、规格1．56×38mm原棉：技术品级2．57、成熟度1．69、技术长度29．52mm、细度5672、有害粒数1231、整齐度1174、短绒率10．35％、单纤强力4．0g
2 工艺流程
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3 工艺研究
传统的纺纱技术中，人们总结出来棉结杂质变化规律，从清棉开始棉结是逐步上升的．梳棉工序后棉结急剧下降，并联、粗、细工序开始上升。因此，将梳棉工序做为控制棉结的关键，而对于并条工序的功能，人们的理解只局限在利用多根并合与牵伸达到均整、混合、拉细须条的作用，而对根据纤维的性质和形态，采用不同措施，极大限度地消除纤维的弯钩，伸直纤维，减少浮游纤维，提高纤维变速点的稳定与集中认识不足，更未注意到在牵伸过程中因牵伸工艺选取不当等问题，而造成棉结增多的可能性。
3．1 问题的提出
我们在生产T／C13tex品种过程中注意到清梳工艺设计的合理性，梳棉棉网的结杂粒数控制的比较理想，纯棉的结杂的粒数为15／15，纯涤的棉结粒数为0～3，然而成纱的千米棉结可高达450粒，为乌斯特97公报的50％的水平，造成后部织造的匹布外观结杂偏高。对此，我们先对并条工序的工艺、条子质量进行了剖析。涤预并结杂粒数没有增多，说明工艺配置合理，随着并合的增加，棉结杂质粒数成倍增长，抽验各道并条棉结杂质粒数的结果见表1。
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