2．3 工艺流程
FA006型往复抓棉机→FA051型凝棉器→FAl03型双轴流开棉机→FA028型多仓混
棉机→FAl09型三辊筒清棉机→FAl51型微除尘机→FAl77型清梳联给棉箱→FA221B型梳棉机→FA306型并条机(三道) →MVS810型涡流纺纱机
2．4 技术措施
清棉工序采取“少抓、轻打、早落少落”的工艺原则，FA006型抓棉机伸出肋条距离为一3mm，各打击点速度偏低控制。因为粘胶纤维棉结杂质少，强力低，FAl09型三辊筒清棉机的辊筒速度纺棉时比纺粘胶时高。
梳棉工艺要根据粘胶、棉的不同特性而合理配置，在纺粘胶纤维时，根据粘胶纤维棉结杂质少，纤维平行度、伸直度好的特点，采用轻分梳的工艺原则。
棉纤维梳棉工艺如下：棉条定量18.56 g／5m，刺辊速度1 060 r／min，锡林速度470 r／min，盖板速度335 mm／min，锡林～盖板隔距0.18 mm、0.20 mm、0.13mm、0.13mm。粘胶纤维梳棉工艺如下：生条定量18.56 g／5 m，刺辊速度609 r／min，锡林速度293 r／min，盖板速度102 r／min，锡林～盖板隔距0.33mm、0.30 mm、0.25mm、0.25 mm。
粘胶纤维长度长，整齐度好，为减少并条机牵伸过程对纤维的损伤，保证成纱质量，适当放大并条机罗拉隔距。并条主要工艺参数见表1。
由于试验纺品种较多，在此以R／C 50／5018.2 tex、14.6 tex品种为例介绍涡流纺工艺的配置。条子定量13.3g/5 m，车速350 m／min，喂入比1.00，卷绕比0.99，引纱压力（N1）30 000 Pa，引纱压力(N2)45 000 Pa；喷嘴座型号L7；前胶辊直径30 mm，硬度邵尔A75度；张力托杆+2.7mill；后喂人比2倍。其他工艺试验情况见表2。
后区牵伸倍数适当减小有利于提高成纱质量，喷嘴～前罗拉隔距选用19.5 mm，胶辊隔距选用48.5 mm×39 mm×41.5 mm，罗拉隔距44.5mm×39 mm×41.5 mm。综合成纱质量的各项指标，纺18.2 tex纱优选工艺A4，纺114.6 tex纱优选工艺B4。
2．5 成纱质量
涡流纺上机工艺及成纱质量情况见表3。
由于涡流纱没有通用标准，我们将粘胶棉混纺涡流纱与纯棉涡流纱的质量进行了对比。因为粘胶纤维强力低于棉纤维，所以粘胶棉混纺涡流纱的强力略低于同号数的纯棉涡流纱，但粗节、棉结要好于纯棉涡流纱。
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